机电设备安装过程中存在的问题及措施

【摘 要】随着改革开放，我国的经济近年来有了迅猛的发展，伴随着经济的发展，各行各业都有着长足的进步，其中大型机电设备得到了广泛的应用。本文主要论述了机电设备在安装过程中容易出现的问题进行了论述，并且对其出现的问题进行了分析，同时提出运用技术化的精密处理和完善的管理思路，来提高机电安装中的效率和质量。

【关键词】机电设备；安装管理；相应对策

0.前言

机电设备安装在结构工程结束后开始并且在装饰工程开始前结束，贯穿整个主体工程，对整个工程有着重要的意义。为了实现机电设备安装过程中使其具有精确性、效率性、质量性，就要对整个机电设备安装过程进行有效的科学化的管理，安装流程的优化，安装人员的专业素质，都对机电安装过程中出现的问题有着影响。本文主要对机电设备安装过程中出现的问题进行讨论分析，并以此来找出问题根源提出解决方案。

1.机电设备安装过程容易出现的技术性问题

1.1基本零配件的连接问题

螺栓和螺母的连接问题。当螺栓和螺母连接过紧时，螺栓在机械力和电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切、螺牙滑丝等现象，进而引发事故的发生。在机电设备安装过程中，在机电设备安装中起着连接作用的螺栓有着传到电流的作用，在连接的过程中，必须时刻注意着机械效应和电热效应。如果压接不紧的话，就会使接触电阻突然增大，通电时持续发热，使接触面逐渐氧化，由于不断的恶性循环，直到严重过热，熔断连接处，发生接地短路和电路断开等重大事故。对于一次设备及母线、连接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、连线相等都可能因此产生不同程度的问题。

振动上的问题主要时集中在泵的转子不平衡、轴承间隙大、转子和定子之间的气隙不均引起的相互摩擦，转子与壳体同心度较差等问题，这就要求在工艺上必须非常接近泵的额定参数加以操作。工艺参数偏离泵的额定参数太多的话，会引起泵的运行不平稳，以及会引起设备的部件产生强迫的振动，并以固体声和空气声波向周围空气传播，给周围人群带来不适。

1.3消除电流上的问题

电流的问题主要集中在泵的轴承损坏、转子和壳体的相互摩擦，泵内有义务导电等。还有电机功率偏低，过载的电量偏小，线路的电阻过高，电源缺相等。也存在输送介质超过泵的原有设计能力、密度太大、粘性较高、需求量超出等问题。

1.4机电设备安装方面的问题

在安装隔离开关时，动、静触头接触面大、压力不足或者操作不当都有可能出现接触面电热模块氧化等问题，使得电阻增大甚至烧坏触头，形成大的安全隐患。由于接触压力的存在，短路器的同期性、分合闸达不到要求，容易使触头过热，熄弧时间延长，导致绝缘介质分解、压力骤增、引发短路器爆炸事故。要正确的安装电流互感器，不然会使一次绕组开路，将产生很高的过电压，严重威胁操作人员人身安全。装配有载调压装置时若不慎落入杂物时，卡住装置也会引发事故的发生，安装时要尽可能的避免。在安装变吊芯和高压管时，若不小心落入杂物，或者变压器内部和套管内排水不彻底、密封装置安置错误，或者在安装中损坏都会使主变压器绝缘强度大幅增加，也会引发恶性事故。在安装配电箱、柜、开关插座时应找对中心，要重视电压检测和布线布局。

2.机电设备安装的技术问题

2.1在安装机电设备时要做好准备工作

在安装机电设备前就要提前做好准备，必须设定总体结构和流程，要确定设备，不应随意调换，施工设计要由专业人士严密分析论证和充分总结得出，一旦确定不得随意更改。

2.2在安装设备前要进行外观质量的检查

对每个设备，甚至每个螺栓，螺母都要仔细的检查看看是否松动，焊接件的焊缝是否漏气，有无裂痕。润燃油水，气体的储量和管道的接头是否牢固。电路布线是否整齐，绝缘的性能怎么样，所有旋转、往复运动部位的安全保障机件是否有效，还有进一步查看小型机具和材料的准备情况。

2.3从总体上进行布局，统一安排

因为大型的机电设备的安装设备多，安装的环节也多，所以要从总体上统一布局，统一分配工作，统一调度，必须设置统一的指挥长，同时也要广泛争求基层员工的意见和建议，一旦出现安全问题，管理人员一定要事无巨细，对每个工作环节都要充分的了解，要做到心中有数。

2.4安装机电设备要按照规定的常规安装方式来安装

在机电设备安装过程中的，每一个设备都有一定的作业方式和工作顺序。一定不要急于求成，工序颠倒。在安装过程中，要随时对机电安装过程中的机电设备的主机总成，各部件及附属设备做外观质量的检查。机电安装的现场由专人进行指挥，并采取相应的安全措施，安装时要分工协作，安装后要进行调试，发现问题及时分析，找出问题的所在，及时解决问题，以确保整个机电工程安装顺利进行。

2.5要加强对机电设备安装的管理

在安装的过程中对于高空作业者的安全防护措施一定要做好，安装人员一定要佩戴安全帽，安装设备要严格按照一定的顺序进行安装，不得随意更改，要一切行动听指挥，分工协作。机电设备安装完成后，一定要对设备进行完整性，合理性和安全性的检查，如若发现问题要及时分析，找出问题的根源，并作出合理，正确的解决方案，以确保设备的正常运行。

2.6提高机电安装人员的集体素质

机电工人的素质的高度决定了安装设备的速度和安装质量高的人为因素。机电安装工人在工作前必须进行培训，掌握安装知识、熟悉安装程序，记住安装标准。该怎么做就必须怎么做，该找平的找平，该连接的连接，该穿地脚螺栓的部位一个也不能少，电工在设备供配电上应该做到按照规定规范连接，对于供电设备的开关、控制盘应该做到提前检修，连接好电以后必须做到提前试运转。

2.7机电设备的安装结束后的调试工作

在机电设备安装结束后，要对其进调试，以确保设备的安全运行。

（1）必须遵循“五先五后”原则。先单机后联机、先手动后自动、先就地后远方、先空载后负载、先点动后联动。

（2）必须遵循“安全第一”原则。必须优先保证人身安全和设备安全，所有配电屏、箱柜和设备的送受电都严格按照规定和流程操作，遵循相关的送受电的规定，送受电的单位要由专人负责，统筹安排，在双方监理人的共同监督下进行。

（3）要及时上报有关工程的调试数据资料，一定要保证机电工程安装资料的真实性、准确性、完整性和及时性。

2.8完善安全验收体系

施工单位在工程完工以后要首先进行自评，自查结束后在提交竣工报告给项目监理部。然后由总监理工程师组织专业的工程师对机电工程进行验收工作，包括工程竣工资料，工程实体质量完成情况。如果验收工作发现问题，要及时督促施工单位进行整改，只有项目监理对竣工资料工程实体进行检查并且验收合格后，才能由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建筑单位提供资料评估报告。对于一些工程竣工验收后、工程移交前没有来的及完善整改的问题，可以事先征得安装单位的同意，做甩项处理，纳入监理的监督和跟踪体系。