石油管道安装工程施工中的问题与应对措施

摘要：油气长输管道是石油石化工程的利益增长点，管道施工过程的管理是管道日后管道安全运行的第一道保障。本文首先对加强油气长输管道安装施工管理常见问题分析的必要性进行了阐述，然后探讨了管道安装施工的前期准备，最后对石油管道安装施工管理常见问题及处理措施进行了分析。

关键词：石油管道；安装施工；问题及处理措施

中图分类号：TU74 文献标识码： A

前言

我国石油管道安装施工管理取得了很大的进步，但依然存在一些问题和不足。在新时期下，加强对石油管道安装施工管理常见问题及处理措施的探讨，对我国石油管道的发展有着重要意义。

一、加强石油管道安装施工管理常见问题分析的必要性

众所周知，石油化工原料和产品大多具有有毒、有害、易燃、易爆的特性，所以在对其输送管道进行安装时，有很多的要求与标准必须严格遵循。不过，目前，我国大部分石油化工工艺管道安装工程在施工管理中存在不少的问题，这会给工程质量造成质量隐患。因此，我们要加强对石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策分析。

二、天然气管道安装中常见的质量问题

1、管材生产问题

管材的质量直接影响到了天然气管道的质量与安全系数，然而在管材生产过程中可能会受到原材料、生产技术、工人素质等因素的影响以及运输过程中各种突发事件对管材造成损坏，这些人为的或者外力不可避免的因素都会使管材质量大打折扣，从而降低了天然气管道的整体安装水平与安全程度。

2、阀门安装问题

在整个阀门的安装过程中由于施工人员的专业知识和技术能力不扎实，还会出现许多细节上的错误，比如安装阀杆时向下方安装、低压阀门安装在高压管道上、单向阀安装方向与规定相反等等，这些问题归集起来虽然比较琐碎，但是每一个小的细节的失误都有可能造成不可挽回的风险。

3、焊接施工常见质量问题

焊接质量的好坏直接影响到石油管道的安装质量水平，因此，在石油管道焊接过程中，应严格按照相关焊接施工操作规范要求进行施工，并对焊接性能进行认真测试，确保管道焊接具有较高质量水平。但一些施工企业在管道焊接过程中，未严格执行焊接施工相关操作规范和质量性能测试，对焊口没有进行准确定位标识、对焊接质量没有实时检测、对焊缝处理不准确等，造成管道在焊接过程中存在漏焊、虚焊等质量问题，影响到管道的强度和密闭性，为石油管道埋下相应的质量隐患。

4、天然气管道受到腐蚀严重

导致天然气管道出现腐蚀的原因有很多，土壤腐蚀便是其中的一种。由于天然气管道是埋藏在地下部分的，所以就必定会和土壤产生一定的接触，这样管道就会受到土壤的腐蚀。土壤的介质会出现腐蚀的现象，且一般多数是属于电化学性质的腐蚀。但是导致土壤出现腐蚀的因素很多。另外，地下水和空气的含量以及温度的高低等都是使得管道出现腐蚀的众多原因。如果管道周围的土壤产生了水分的互替性的变化，或者是地下水出现变化和植物的根部产生其他影响，都会对天然气的管道产生不同程度的腐蚀的情况。

5、施工过程中其他问题

在管道从工厂或码头运输至施工场地过程中的吊装、运输及布管都有可能对管道的防腐层产生外力破坏，这主要取决于相关人员的熟练程度和吊装、拉运人员的责任心，只要按照操作规程施工，就能保证防腐层的完好无损。因不同的地势或者地质情况，管道在安装或外部环境都会对管道的防腐层产生伤害，例如在川气东送湖北西部段、中缅管道云贵高原段均是大面积的石方地段，因此对管道防腐层的保护就尤为重要了，所以对施工单位来讲，这主要取决于相关人员的熟练程度和吊装、拉运人员的责任心，只要按照操作规程施工，就能保证防腐层的完好无损。

三、天然气管道安装施工质量控制对策

1、针对材料的控制措施

设计管道时材料选择要慎重，目前国内大部分的长输管道（包括石油、天然气）均采用耐防腐性强的3PE防腐管材，其综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。采用3PE管材的管道对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。为保证施工质量，材料的管理也是尤为重要的，因此，施工单位应对材料进行专人专职管理，对所以的进场材料均要检验或取得第三方的检测合格报告。同时，对于进场后材料库管理也要严格管理，避免出现因环境温度、湿度等因素影响材料，从而对焊接/防腐操作工艺产生不良影响。

2、阀门安装问题的质量控制

石油化工工艺管道的关键组件主要有阀门、泵和压缩机等。首先，阀门的安装。一般，水平管道上的阀门是不允许垂直向下安装的，对明杆式阀门进行安装时要尽量不影响人员的通行。除此之外，阀门还必须错开安装，以减少各个阀门之间的间距，为后期维修等提供方便；其次，泵的安装。对泵进行安装时，要尽量将其布置于发生火灾概率较小的地方，如果是进行两排布置，必须保证两排泵之间的距离是合理合格的，以为后期检修提供方便。除此之外，在连接泵进出口的管道位置还需设置切断网，泵的吸入管也不宜过长，以减少折弯；最后，压缩机的安装。在对压缩机进行布置与安装时也需要将后期检修的因素考虑在内，比如压缩机管道不能太高，压缩机的上方不能设置其它的设备。如果没有特殊要求，压缩机可以布置在露天位置。

3、石油管道焊接施工的质量控制

4、针对防腐的控制措施

如果说焊接还有第三方检测单位来把控质量的话，那么对于长输管道来讲，防腐质量的保证则完全依赖于施工单位自身防腐工的素质和监理人员的水平。因此，大多数长输管道建设单位对于施工单位防腐工的进场有着严格的要求，同时，建设单位对于采用干膜或湿膜法施工都有严格的操作规程，对于在防腐过程中所使用的器具，也要求施工单位和监理单位配备齐全并要求相关专业人员熟练掌握使用方法。对管道也要进行全面的电火花检漏，确保管道回填后无漏点出现。

5、其他控制措施

对于天然气管道来讲，施工单位还应做好技术支持，对关键环节进行技术交底并现场指导是否落实到位。施工单位要加强对技术的人员的培训，了解并掌握各个关键环节及技术要点。管道下沟后，应进行回填，初次回填对于回填土也有则严格要求，现在国内很多长输管道均要求采用粒径小于3mm的细土或沙回填。如果初次回填土中有石块存在，则很有可能划伤管道防腐层，减少管道的使用寿命。

四、石油管道安装的建议

施工人员必须有严谨认真的态度，认真做好施工中的每一个环节，以保证整个工程的顺利运行。所有从事管道安装的施工人员.必须认真学习国家安全生产法规，提高对安全生产重要意义的认识，在工作中做到认真贯彻、执行安全技术规程，重视安全工作，避免事故的发生。只有认真的做好安装施工中的每一个环节，保证质量，安全规范，让管道安装符合工艺的要求，服从于整体设计，才能将石油工艺管道安装这项工程完美地完成。

五、结束语

施工管理是石油管道安装的核心。因此，在石油管道安装的后续施工中，要加强施工管理制度的建立，确保石油管道安装的质量。