28针特克斯簇尼克花边织物的设计方法探讨
摘要：28针特克斯簇尼克花边织物具有轻薄通透、手感细腻、立体感强的特点，服用性能优良，深受市场欢迎。文章围绕28针特克斯簇尼克花边织物的设计方法展开研究，首先介绍了最新的28针特克斯簇尼克花边机器，重点探讨此类花边织物的设计方法，结合生产实践，从花型描绘、梳栉分配、参数设定、花梳工艺设计、贾卡工艺设计和原料选用等方面进行介绍，以期对28针特克斯簇尼克花边织物的研发与生产提供一定参考。
关键词：28针；特克斯簇尼克；花型描绘；工艺设计
中图分类号：TS186.5 文献标志码：A
A Discussion on the Design Method of 28G Textronic Lace Fabric
Abstract： Lace fabrics knitted on 28G multi-bar Textronic raschel warp-knitting machine are nowadays always popular among consumers because of its airy and transparent appearance， smooth handle and strong three-dimensional effect. In this paper， the design and development of warp-knitted 28G Textronic lace fabric was studied. Firstly， the characteristics of the latest Textronic lace machine were introduced. Secondly， the requirements on the pattern design of warp-knitted lace were explained. Thirdly， the process planning methods of warp-knitted 28G Textronic lace were described in details， including pattern design， distribution of bars， parameter setting， process design of patterning bars and jacquard bars and sel
蕾丝花边的开发越来越趋向于轻薄通透且不失立体效果，最新的28针特克斯簇尼克花边机TL71/1/36所生产的花边织物正符合这一市场需求，给花边企业带来的利润较高。但其开发设计相对复杂，难度较大，国内一些较大的花边企业正在逐步消化吸收这项开发技术。本文以生产实践为依据，从花型描绘、梳栉分配、参数设定、花梳工艺设计、贾卡工艺设计和原料选用等方面进行深入探析，以期对企业的研发与生产提供一定参考。
1 28针特克斯簇尼克花边织物的生产设备
目前市场上最新的特克斯簇尼克花边机为28针的TL71/1/36机型，专门用于生产高档花边织物，与现有TL66/1/36机器相比，衬纬花梳增加了25%，从24梳增加到30梳，机器的累计横移可以达到190针，与原来的170针相比增加了12%，移动空间更大，生产范围更广，极大提升了花边开发的品质。
TL71/1/36特克斯簇尼克花边机的花梳聚集如图1所示。压纱板前面的36把花梳每6把形成1个跑道，这些压纱花梳形成的花纹具有三维的立体效果。第44把为地梳、第45、46把为两把分离的贾卡梳栉，第78把为氨纶梳，分别采用3套电子送经系统，它们形成丰富的花式底网。后面的30把花梳是衬纬花梳，6把一个积聚线，分为5个跑道，被编织在地梳编链的线圈主干和延展线之间，形成平坦的花纹。
2 28针特克斯簇尼克花边织物的花型设计
2.1 花型的描绘
特克斯簇尼克花边多数以团花为主，在设计时通常把衬纬花梳放在花型内部，形成阴影部分；压纱花梳放在花型的外部，勾勒花型的外轮廓，这样一平面一立体，使花型层次丰富，立体效果突出（图2）。
在设计特克斯簇尼克花型时，要注意压纱部分的单次横移不能超过7针，一般4～5针为宜。压纱花梳共有36把，衬纬花梳共有30把，绘制时66把花梳尽量全部用完，这样既可使花型设计的更加精致细腻，又可保证花型不被MRSJF59/1/24机器采用“偷梳”的方式来抄袭剽窃。花型描绘结束后，按照一个完全组织的要求分别对压纱和衬纬进行分梳（图3）。分梳就是用不同的色彩对每一把梳栉的纵向行走轨迹进行描绘，同一个跑道的梳栉用同一种颜色来绘制，这样可以清楚地判断同一个跑道的梳栉是否撞针。一般前面压纱花梳用深颜色画出垫纱轨迹，后面衬纬花梳用淡颜色来描绘。
2.2梳栉的分配
28针的TL71/1/36机型，其花梳、地梳和贾卡梳都采用了伺服电机控制，新开发的钢丝花梳导纱系统由金属丝和花
梳导纱针组成，6把梳栉积聚一个跑道，导纱针粘附在金属丝上（图4）。传统的MRPJF59/1/24机型相邻导纱梳之间最少2针距，而此机型最小可为1针距。同一个积聚线内的导纱梳栉可以肩并肩的排列，所有跑道的梳栉都根据统一的原则来分配，如表1所示采用顺序排列的方法，把1个跑道内的6把梳栉，依次排列，同一个跑道中，小号的梳栉在机头，大号梳栉在机尾，顺序不可改变。在花边实际生产中，一般把梳栉数和原料使用相同或相似的花型安排在一起打样生产。如果某一花型的梳栉使用数少于该机器的最大梳栉数，考虑到下一个花型穿纱工人穿纱的方便，一般尽量使用靠近地梳的花梳，即压纱花梳通常尽量使用大号梳栉，衬纬花梳则尽量使用小号梳栉。
2.3花型参数设定
完成花型描绘和分梳设计后，进行工艺设计。其中花型的各种参数，包括横密、花宽、针位、纵密及花高，需根据花型的效果进行细致的推算和设定。
2.3.1花边横密的设定
横密分为机上横密和成品横密，机上横密与机号有关，机号是多少，机上横密就是多少，例如24机号，机上横密就是24纵行/英寸；28机号，机上横密就是28纵行/英寸。在工艺设计时，工艺软件中需要对相应机上横密进行设定。
花边设计中最重要的横向参数是成品横密。由于氨纶收缩，织物横向收紧，正常状态下织物成品横密比机上横密有7%～15%的增加，据此成品横密一般设置为30～32纵行/英寸。如果花边为无弹产品，没有氨纶的收缩，成品横密一般与机上密度相当，设定在28～30纵行/英寸之间。
2.3.2花边针位与成品花宽的设定
与SU机器可以自由装针定针位不同，TL71/1/36机器在生产过程中不能装针，只可使用机器配套的固定针位进行生产。固定针位由花型的净针数加上布边针数构成。根据生产经验，为保证花边切边的顺利和生产效益的最大化，两条花边之间的布边针数最少5针，最多不超过25针，基于以上几个方面的因素来确定具体的针位。假设花型宽度为19.5cm，28针花型的成品横密范围为30～32纵行/英寸，考虑最小布边数、针位及花边效果，可设定该织物的横密为32纵行/英寸。则花型净针位为32/2.54×19.5=245.7≈246针，布边针位为10针，采用固定针位256针，符合生产要求，如表2所示。
2.3.3花边纵密及花高的设定
28针特克斯簇尼克花边织物既要求细腻，具有立体感，又不能太厚实，所以织物的成品纵密相对较高。考虑到生产效益，织物的机上纵密又不能定的太高，同等机速下，机上纵密越高，产量越低。据此花边的成品纵密通常设定在48～52横列/cm之间，机上纵密则用成品纵密除以弹力比得到。
根据成品纵密和花型的实际高度可以计算工艺花高，同时还要考虑到工艺花高必须被贾卡组织的单元横列数整除。例如组织单元如图5所示，贾卡单元横列为6，那么设定的花高就必须被6整除。假设纵密设为50横列/cm，成品花高为7cm，那计算工艺花高为50×7=350横列，若要被6整除，则工艺花高可修正为348横列或354横列。为工艺制作时左右翻转复制的方便，工艺花高除以2要为奇数，所以花高就定为354横列。
2.4压纱花梳垫纱方式的选择
花边工艺设计软件中，花梳的垫纱方式用U、A、B等3个字母标识，分别代表衬纬、压纱的走纱方式，其中压纱方式包括A、B两种，A为0-2/2-0//，B为2-0/0-2//。编链的垫纱方式也有两种，分别为0-2/2-0//和2-0/0-2//。根据起始位置，可分为左A、左B、右A、右B。左A即第一横列起针位置在左边，采用A方式，形成闭口线圈编织。同理，左B即第一横列起针位置在左边，采用B方式，形成开口线圈编织。压纱花边通过以上4种方式进行编织。为防止出现漏针，同一横列压纱与编链的针前横移必须相反。假设编链是2-0/0-2//，那么压纱就必须采用A方式0-2/2-0//。
3工艺设计要点
3.1花梳的工艺设计要点
压纱花梳位于地梳的前面，其针背横移针数受到机器本身结构限制，最多横移7针。压纱花梳只在针背横移的两端与地梳交织，中间部分浮起，有很强的立体感，但较大的横移使得纱线会蓬松浮起，易被其他物品钩到，造成花型的抽紧变形。基于这种情况，在进行工艺设计时，要根据设定的成品横密来确定横移的最长和最佳距离。
根据成品横密来计算横移距离，假设成品横密为32纵行/英寸，那么横移7针的最大距离是7×2.54/32=0.56cm，在进行花型设计时必须注意这一点。为避免出现钩丝，一般单次的最佳针背横移为3～5针，即0.24～0.4cm。如果成品横密设为其他，计算方法同上。
为编织一个花纹形状，通常采用两把或多把压纱梳相互交织，按照同一个方向交叉一针进行编织。花纹编织完成后，在过渡到下一个花纹时，尽量保证这几把压纱花梳分开过渡。如果两把压纱梳按照同一轨迹过渡，需避免在一根针上同时进行针前垫纱成圈，花梳之间要相互间隔2个横列跳S链，否则易造成成圈处的地梳发生断裂。
对于衬纬花梳的绘制，其单次横移不能超过12针，按照32纵行/英寸的成品横密计算，单次横移不能超过12×2.54/32=0.95cm。如果单次横移量都在10针以上，会造成漏针现象，为保证机器的最优性能，通常衬纬的单次横移不要超过10针。 3.2贾卡的工艺设计要点
特克斯簇尼克花边织物除了立体的压纱和平坦的衬纬外，还有变化丰富的贾卡组织，三者的完美结合使得这种花边织物具有与生俱来的魅力。
3.2.1贾卡张力的均衡
贾卡的存在使得花边底网可以更加丰富，但在设计时也要遵循一定的规律，首先需要保证贾卡张力的均衡。贾卡纱线采用盘头供纱，6个盘头，每个626根。这6个盘头都是采用电子控制的积极送经方式，每根纱线瞬间的送经量都一致（图6），所以整幅花边每个部位的贾卡张力要相对均衡。如果有的部位需求量多，有的部位需求量少，就会造成有的纱松，有的纱紧，纱线用量不均衡，使得花型松紧不一，容易出现贾卡断纱，破坏整体效果。为达到张力均衡，在设计贾卡组织时，单独贾卡纹样可以采用菱形设计排列（图7），从而保证在每一个纵行的贾卡纱线总的送纱量基本一致，实现贾卡张力的均衡。
3.2.2贾卡的修正设计
花型的饱满圆顺，除运用花梳走纱来表现完成外，还需使用贾卡牵拉来修正。花型中需要凸出和饱满的部分要修饱满，需要凹进的地方要凹进。在凸出的地方，其最凸出处需使用厚的贾卡进行牵拉，逐渐向两侧过渡减少拉力。在凹进的地方，不可出现牵拉的贾卡，采用网孔贾卡使其可以正常地凹进，这样整个花型就会比较自然圆顺。
3.2.3贾卡种类不宜过多
由于贾卡的使用，花边底网变得特别丰富，与压纱和衬纬配合后，花边就具有较强的层次感。贾卡的变化使得花边效果多变，但在一个花边中贾卡的效果不宜超过5种，否则整个底网会比较凌乱，主次关系不明确。
4原料的选用
特克斯簇尼克花边采用的原料有锦纶、涤纶、氨纶、粘胶丝及相应的加捻纱、并捻纱、单捻纱等。有时为形成特殊的花边效果，也会采用段染纱、色纱、玻璃葱、亮片纱等。
利用纱线种类、粗细及捻度的不同，形成变化的层次和不同质感的风格。如使用粗细相同、捻度分别为200捻/m和450捻/m的弹力丝纱线，编织后形成的花边织物效果差距很大，前者比较平坦、手感一般，后者立体感强、手感柔软。利用纱线表面光泽度不同，形成不同明暗效果，如纱线的光泽分为全消光、半消光和有光等3种，其中任何两种光泽的纱线搭配，都可以使花边具有较好的层次感。利用纱线色彩和染色性的不同，形成丰富的色彩效应，如粘胶丝和锦纶同时被采用，在染色后整理时，就会表现出2种颜色，使得花边的色彩更加多变，层次更加丰富。
4.1地梳原料的选用
在选择地梳原料时，一般GB1和贾卡梳都会采用相同粗细、质地和光泽的纱线。考虑到28针特克斯簇尼克花边织物的风格特点，编织密度较大及纱线强度过低，地网会撕裂等因素，在生产中，一般选用3.3tex/6f或2.2tex/5f的锦纶半消光长丝。有时为了体现地网的明暗效果，也会采用锦纶有光的原料。
4.2花梳原料的选用
28针特克斯簇尼克花边织物的层次较为丰富，包括立体的压纱、平坦的衬纬、花式的贾卡及隐约出现的阴影效果，所以花梳原料的使用比较宽泛。同样的花型，28针花边选用的原料要比正常24针花边选用的原料细腻一个级别，选用的花梳纱线要尽可能符合28针花型细腻的特点。
压纱花梳在花型的最上面，其两端与GB1进行成圈编织，呈现出较强的立体效果，弹力丝、粘胶长丝等粗细不同的纱线基本都可以选用。关于衬纬花梳，其原料通常分为3类：（1）轮廓花梳编织在花型的边缘，一般只做1～2针的针背横移，起到勾勒花边形状的作用，以使得花型清晰、图案突出，一般采用较粗的纱线，如氨纶包芯纱、较粗的弹簧纱或加捻的弹力丝纱线等；（2）主体的衬纬花梳，配置在轮廓花梳后面，用来编织衬纬主体花型，通常要做比较大的针背横移，最大可达12针，一般采用比较粗的纱线，如15.6tex/48f、22.2tex/72f、31.1tex/96f等；（3）阴影花纹位于花型最后面，起到丰富花边层次作用和花式贾卡形成一定的呼应，一般采用比较细的纱线，如11.1tex/36f、7.8tex/24f。
4.3氨纶原料的选用
28针特克斯簇尼克花边比较细腻，较细的氨纶是此类花边织物的首选，一般选用11.7tex或7.8tex的透明氨纶，考虑到花边的弹力比问题，11.7tex的氨纶选用的最多。
5结语
28针特克斯簇尼克花边由于轻薄通透、手感细腻、立体感强等特点，越来越被服装企业所认可。通过对其进行深入的研究和分析，生产人员提高了对于此类花型的认知程度，从而有利于加快花边企业生产研发速度，满足不断增长的市场需求。
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