新型自动定位卸料小车和半门式刮板取料机的应用

【摘 要】通过邯钢第一原料场一次料场堆卸方式的技术创新，提高了混匀料稳定率，进而提高了烧结矿质量，产生了很大的经济效益。

【关键词】一次料场；堆取料方式；产生的效益

1概述：

2新型堆取料设备的应用

2.1新型自动定位卸料小车的应用

传统原料场采用“人”字形堆料，料堆成份偏析严重；单斗轮取料机取料时不能全断面切取，造成取运物料品味和粒度波动大。针对上述弊端，创新物料堆取技术。采用新型自动定位卸料小车对物料实行菱形分堆堆存，用若干个小菱形料堆组成大的四边形料堆代替“人”字形堆料，降低料堆物料偏析；

改造前第一原料场采用的是“人”字形堆料方式，存在着堆料成分、粒度偏析严重的弊端。针对这一弊端，这次改造采用了新型自动定位卸料小车对物料实行菱形分堆堆存，用若干个小菱形料堆组成大的四边形料堆代替“人”字形堆料，降低料堆物料成分和粒度偏析。

2.1.1“人”字形堆料

改造前一次料场堆料采用“人”字形行走堆料，随着料堆的增高，粒度较大的物料容易滚落到料堆底部，从而造成料堆底部粒级偏大含铁品位较高，而料堆上部粒级偏小含铁品位较低，导致物料偏析严重，物料成份和粒度分布不均。“人”字形料堆物料粒度分布情况示意见下图：

“ 人”字形料堆物料粒度分布情况示意图1

改造后利用新型自动定位卸料小车进行堆料，将料堆分成若干个小菱形，避免了物料滚落到物料大堆底部现象的发生，料堆成分、粒级实现了上下均匀，降低了物料偏析，提高了一次料场单品种原料的堆料稳定性。菱形料堆物料粒度分布情况示意图见下图：

2.2新型半门式刮板取料机的应用

2.2.1摇臂式移动单斗轮取料机取料

改造前使用摇臂式移动单斗轮取料机取料，采用旋转分层取料法，将一定长度“人”字形料堆从高度方向分为三个台阶进行取料，如上图1所示，取第一台阶时取到的物料粒度小，含铁品位低；取第三台阶时取到的物料粒度大，含铁品位高。造成不同阶段所取的原料质量出现波动，从而造成供下游工序的原料出现波动，对烧结和高炉的生产稳定极为不利，也提高了烧结和高炉工序的能耗比。

菱形料堆物料粒度分布情况示意图2

2.2.2新型半门式刮板取料机取料

3新型堆取料方式应用的效果

=2.625万吨

R烧减：提高混匀矿质量稳定率后减少烧结工序固体燃料消耗量，单位：万吨

875万吨烧结矿可生产520.8万吨铁（炼铁工序矿耗按1.68吨矿/1吨铁计算），据测算供高炉的烧结矿含铁品位波动率每降低0.1%，炼铁工序焦比降低0.46%，改造实施后供炼铁工序的烧结矿含铁品位波动率由改造前的±1%降低至±0.5%，改造前的焦比340kg/吨铁，通过堆、取料技术创新降低炼铁工序焦碳消耗量计算如下：

=4.073万吨

通过上述分析得出，邯钢第一原料场堆取料技术创新后，由于提高了供烧结混匀矿的质量稳定性，每年可减少烧结工序燃料消耗2.625万吨，降低炼铁工序焦碳消耗量4.073万吨。

潜在效益分析：

烧结矿质量的提高，为高炉提供优质、高产、低耗、长寿创造了良好的条件，潜在效益将在炼铁工序体现。

4结语

通过了一次料场堆取料方式的技术创新，降低了物料成分和粒度偏析，提高了烧结矿混匀配料稳定性，进而降低了铁前工序的燃料消耗，产生了很大的经济效益。