电厂锅炉泄漏的主要原因及安全应对措施
前言：随着电力行业的进一步改革，在发电厂的正常运行中，锅炉起到了主力的作用。电厂锅炉泄露情况的发生，不仅仅直接影响电厂锅炉的运行，同时也会导致电厂的政策运行情况受到相应的影响，最终导致电厂的整体经济效益受损。本文针对电厂锅炉出现泄漏问题进行分析，并提出合理的解决措施。
关键词：电厂锅炉泄漏；主要原因；安全应对措施
中图分类号：C35 文献标识码： A
一、锅炉泄漏几种可能
1、水冷壁管泄漏
1.1磨损。
水冷壁管磨损在一次风喷口周围发生率较高，粉尘流冲刷和吹灰器吹扫冲刷引发的磨损较常见。喷燃器安装角度欠佳、圆角设计参数过大、喷嘴形变、稳燃装置布置不当等，都会引起煤粉气流对水冷壁的冲击力变大，导致泄漏。
2.腐蚀。
2.1管外壁高温腐蚀。
喷燃器附近的热负荷较高，经常发生高温腐蚀，采用渗铝管、控制燃烧区温度、提高水品质都能有效抑制管外壁的高温腐蚀。
2.2水冷壁内壁腐蚀。
水冷壁内的沉积物会造成酸碱腐蚀，酸碱盐类物质会对金属保护膜产生破坏。锅炉处于正常运行状态下时，管内壁的四氧化三铁能形成保护膜，保护水冷壁免受腐蚀作用影响。当炉水酸碱度达到弱碱性（Ph值在10左右）时，保护膜稳定性最佳，水冷壁耐腐蚀能力最强。Ph值过高过低都会引发碱性或酸性腐蚀。为防止水冷壁腐蚀，常采取以下措施：减少炉水铜铁含量，减少炉水中的游离氢氧根；保证锅炉连续排污、定期排污系统正常运行，控制炉内局部热负荷不要超限；定期对新晋运行的锅炉进行化学清洗。
2、过热器、再热器泄漏
根据相关数据统计，过热器、再热器临修次数占到锅炉泄漏临修次数的八成以上，可见，如何防止过热器、再热器泄漏成为防止锅炉泄漏的重点。
根据一线检修工的反馈，超温导致的过热器爆管事故比例最高，烟气侧温度过高、工质流速低、管材耐热度差都会导致一定程度的过热器泄漏。
2.1火焰中心上移。
2.2设计安装欠妥。
过热器设计和安装质量与过热器超温休戚相关，常见的设计失误包括：质量流速过小、火炬行程设计太短、减温器布置不当、钢材屈服强度不够、管内异物堵塞等。再者，如果断面热负荷或容积热负荷计算裕度不够，会使得过热器在短时间内迅速超温。因此，对于过热器的设计、运行、安装等各个方面，都要仔细校核，抓住每次检修机会，查漏补缺，降低过热器超温爆管的发生概率。
二、电厂锅炉泄漏的主要原因
1、电厂锅炉水冷壁受热不均
电厂锅炉在加热的时候，锅炉水冷壁受热不稳定，局部区域的温度会高于其他区域的温度。要知道，电厂锅炉水冷壁内部的水垢的多少与锅炉受热的稳定性、全面性有着密切的关系，所以，相关工作人员可以采用适当的方法去除电厂锅炉水冷壁内部的水垢。
2、维修人员的操作问题
维修人员的维修方法或者是维修顺序一旦出现不当，电厂锅炉泄漏问题就会加重，所以说，维修人员的操作决定着电厂锅炉能否正常运转。
3、电厂锅炉的启动与停止操作次数过多
近几年，电厂对锅炉的重视程度越来越高，自然而然，就要加大对锅炉运转情况以及锅炉质量的了解，在这种情况下，电厂就需要定期的检查锅炉，而锅炉的启动与停止操作次数也会因此而增加。定期的检修电厂锅炉，可以有效提升锅炉的运转效率，但是，这种操作也存在缺点，那就是增加了电厂锅炉水冷壁泄漏故障的发生频率。这所以出现这种问题，就是电厂锅炉的启动与停止操作次数过多，降低了水冷壁焊接部位的牢固程度。
4、水循环不够顺畅
水循环不够顺畅与电厂锅炉水冷壁泄漏故障有着密不可分的联系。而水循环不够顺畅的因素有以下几个：第一个因素，电厂的负载能力较弱；第二个因素，天气原因，以北方区域为例，北方区域，冬天的温度较低，水容易凝固，自然而然，水循环就会遇到阳碍，水流就无法顺畅流动。
水循环不够顺畅这个问题并不容易引起工作人员的重视，所以，很多电厂的锅炉出现泄漏故障都是由水循环不够顺畅引起的。
5、电厂锅炉的设计存在不足
电厂锅炉的设计存在不足，主要表现在以下几个方面：第一个方面，电厂锅炉无法承受过大的压力；第二个方面，电厂锅炉的焊接处的焊接处理做的不好，焊接的不够牢固；第三个方面，电厂锅炉水冷壁系统的重量以及体积设计的不合理。
6、对电厂锅炉的酸洗存在问题
电厂锅炉在进行酸洗的时候，需要注意的有很多，最为重要的注意点就是对酸洗温度的控制：酸洗温度要大于50°C，小于60°C；酸洗温度一旦过高，电厂锅炉水冷壁就容易出现泄漏故障。
三、锅炉防漏的措施探讨
1、加强设备管理，制定防磨计划任务书
根据设备磨损情况，对症下药，制定行之有效的防磨计划，利用每次大修机会对锅炉受热面进行综合保养维护；对磨损、膨胀、腐蚀严重的管路予以及时更换。对重点部位加刷防磨涂料，或者进行金属电镀。再者，在小修或机组备用停机时，跟踪检查机组易磨损部件，逢停必检，逢检必细。及时更换变形、磨损严重的管路，提高其耐磨性能，尤其是对流过热器、再热器、省煤器、后屏再热器等关键部位，要定期组织专业人员进行仔细巡检，发现故障及时排除。
2、加强运行管理
在运行时规范操作，严禁超负荷运转，负荷的升降要严格遵循有关规定，严格监视管壁温度，谨防管壁超温。应设置专门检测系统，对入炉煤块进行分析，及时将数据资料传递给运行人员，为一线工作提供参考。飞灰在线测探系统、DCS系统的使用，不仅降低了企业能耗，而且实现了煤粒均匀燃烧，避免不完全燃烧的煤粒对水冷壁产生过分冲击。运行人员要严格检测燃烧环境，尽量不要使得燃烧环境处于强还原状态，否则会对炉管产生一定的热腐蚀。
3、对设备进行技术改造
某台130MW机组锅炉后隔墙省煤器的下集箱结构布置不合理，烟气会因此产生涡流现象，进而对低温再热器的弯管接头产生严重冲击，埋下了爆管泄漏的隐患。如果能将下集箱位置下移，减轻或消除涡流现象，就能有效避免涡流现象。
4、加大考核力度
为了充分调动员工积极性，重视锅炉防漏问题，提高锅炉运行的可靠性，可制定《锅炉防漏考核规章条例》，以机组连续运行时间为主要考核指标，对检修钳工工艺、焊接质量、金属室检验都制定详细的考核方法，并定期抽查泄漏检测登记表、超温报表，并与实际检测数据进行比对。为提高大修成效，还需制定《锅炉大修考核条例》，以一百分为满分，将安全置于首要位置，对出现问题的部门，依照条例规定进行严肃处理，绝不姑息迁就。
四、结束语
综上所述，相关工作人员在对电厂锅炉进行维修养护的过程中，一定要注意锅炉冷水壁是否存在泄漏问题。电厂锅炉冷水壁的泄漏不单单会阻碍锅炉的运转，还会降低电厂的经济效益。所以，相关工作人员要对电厂锅炉的运转情况做一个详尽的了解，在定期对电厂锅炉进行修护的同时，还要提升自己的维护水平，只有这样，才能很好的解决电厂锅炉泄漏问题，降低电厂锅炉泄漏事故的发生概率，使电厂设备的工作效率稳步提高。