特高压变电站主设备安装质量管理

【摘要】特高压变电站是特高压输变电工程的重要节点，站内主设备的安装具有安全风险高和质量管控要求严等特点。论文从主变压器、高压并联电抗器和1000kVGIS的安装要点入手，对特高压变电站主设备安装的注意事项和质量管理办法进行了分析，提出了主设备安装后质量检查的主要内容。

1引言

特高压变电站内主设备的安装具有安全风险高、质量管控严等特点，施工技术方案的可行性和具体措施的现场落实将直接影响工程目标的实现。主设备安装单位应选派具有丰富安装经验和较高技术水平的安装人员，要时刻注意提高安全防范意识，由点到面做好整体安装过程中的细致规划。业主项目部、监理和安装单位直接负责人需要提前实地勘察，了解设备安装步骤和整体方案，进行技术上的分析评估，找出潜在问题并预先提出解决方案，提前组织施工预演。具体安装人员须全程参与实地勘察和分析评估，在图纸交底时与设计单位及设备制造商充分沟通，在施工预演中做好充分准备，确保安装实施符合国家规范和安装要求。

2主设备安装的质量控制

2.1主变压器和高压并联电抗器的安装

2.1.1防尘措施

主要含油设备中有许多元件，检测时间较长，而长时间暴露在外的元件极易进入灰尘、水分或粉末等，导致设备的绝缘水平受到严重影响。为确保设备内部的绝缘水平不变，应采取防尘措施[1]。一般在内部检查的前一天清洁设备的使用区域，设置安全围栏禁止车辆经过，同时用塑料布遮挡变压器低压侧（高抗中性点侧），以免灰尘干扰，从而最大限度地减少设备受潮、受污的可能。

2.1.2器身安装要求及操作要点

主要含油设备的安装应在满足标准规范的前提下按制造商标准执行，不同制造商器身检查的条件及暴露在空气中的时间要求不同，抽真空、真空注油、热油循环、静置等作业工序的技术要求不同，应提前确认制造商的技术要求，并与标准规范对比，形成技术要求对比表，列明差异情况，明确现场执行标准。应提前绘制主要阀门编号示意图，并对照列表呈现安装、抽真空、注油、补油、热油循环、密封试验、投运前等过程对应的阀门状态。

2.1.3高压套管安装

施工作业平面总平面布置图中应明确1000kV套管与出线装置存放位置，应与设备制造商确认高压套管安装前的试验是否需要采用临时套管竖立支架。在高压出线装置、高压套管的安装前，应对吊车、吊点和吊具等进行受力计算，并附吊车站位图、吊车特性表等。应明确高压套管专用工装拆除措施，应对所有规格螺栓紧固力矩值进行描述。

2.1.4绝缘油处理

应要求设备制造商对绝缘油进行处理后在安装前的10d将绝缘油送达现场，保证绝缘油的品质。在使用前应仔细清洁油罐、油管以及滤油机等设备。在绝缘油处理完毕后，应明确合格绝缘油指标（特别是颗粒度）和残油试验要求，做好新油试验。如果安装期推迟，则应在安装前再次进行取样分析，重新处理不合格的油。

2.21000kVGIS安装

2.2.1基础验收

1000kVGIS的基础对设备安装的影响较大，在基础施工完成后监理单位应及时组织相关单位对GIS基础进行检查，核查标高、轴线、距离等，根据GIS制造商技术资料的要求重新测量基础中心线，确认GIS的相邻间隔基础、出线基础、GIS各主母线和分支母线基础的轴中心线误差在允许范围内[2]。应检查基础预埋件、电缆沟及设备接地点的位置、标高、数量是否符合制造商和设计单位的图纸资料。

2.2.2防尘措施

布置在户外的1000kVGIS应使用移动厂房和防尘棚安装，1000kVGIS串内设备和主母线在移动厂房内安装，分支母线及套管在防尘棚内安装。移动厂房应按照制造商提出的GIS对接环境要求，在GIS安装前现场组装。应明确厂房尺寸、位置、起吊性能、内部环境参数、密封要求等，其中，移动厂房的安装、拆卸、移动应单独编制方案，方案应提供钢结构吊重、吊点设置、吊车选择等内容，同时必须包括防火、防风等相关的安全措施。用于安装分支母线的防尘棚需配置足量不同尺寸通用防尘棚，应确认防尘棚尺寸、用途、密封措施和使用方法，防尘棚内配置相应的除湿、照明、电源等设施要满足制造商提出的安装环境要求。

2.2.3断路器安装及GIS单元对接

断路器就位时，应根据制造商和设计单位提供的资料，明确断路器型式及参数、吊车站位、吊车选择、吊具选择、受力分析计算等。吊装时提前调整断路器方位，吊车距离电缆沟等基础应保持一定距离。GIS单元对接前应对安装对接过程进行详细规划，具体单元安装内容根据制造商说明书编制，要求每个步骤详细，有针对性，一个完整间隔单元均需涉及。对接前应清洁周围环境，仅在马上对接之前打开临时密封板，对GIS筒内外表面、GIS法兰面、绝缘盆子表面、导电杆镀银表面、导体非镀银表面及密封圈进行清洁。

2.2.4GIS套管安装

GIS套管的安装风险较大，难度较高。需要提前确认套管的型式和参数、吊车选择、吊具选择、专用工装使用情况、吊车站位（须校核吊车支腿与电缆沟的距离）、工况受力计算等，安装前做好计划，安装过程中要严格依照操作步骤，注意制造商提出的套管安装方案细节。

3安装后质量检查

对主设备安装后进行质量检查，可以及时发现潜在问题、排查风险隐患，提出预防措施或解决方案。针对主变压器、高压并联电抗器和1000kVGIS的检查涉及设备外观、外部连接、设备气压等检查项目，主要包括以下内容：1）检查设备的整体外观，包括是否有锈蚀、油漆完好程度、出线套管是否有污损等；2）检查各充气和注油管路、阀门和各连接部件的密封性，管道的绝缘法兰和绝缘支架、阀门的开闭位置；3）检查各种压力表和油位计的指示值，检查断路器、隔离开关和接地开关分闸合闸指示是否正确；4）检查控制柜上各种信号指示和控制开关的位置，检查汇控柜和端子箱等的箱体门是否能正常开闭；5）检查隔离开关和接地开关连杆的螺钉是否紧固，检查波纹管螺丝的位置是否符合制造商的要求[3]；6）检查所有接地是否可靠。

4结语

特高压变电站主设备的安装具有安全风险高、质量管控严等特点，强化主设备安装技术方案的质量管理是工程高质量建设的必然要求，也是现场施工安全的重要保障。本文从主变压器、高压并联电抗器和1000kVGIS的安装要点入手，分析了主设备安装注意事项及管理办法，提出了安装后质量检查的主要内容，特高压主设备的安全安装将为特高压电网的稳定运行打下坚实的基础。

【参考文献】

【1】张拥锋,宋国贵,张敏,等.荆门变电站1000kV变压器安装质量控制措施[J].湖北电力,2009,33

(6):11-12.

【2】张人英,张敏,孙露洁.特高压变电站1000kVGIS安装质量控制探讨[J].科技与创新,2017

(1

9):124-125.

【3】郭伟.SF6封闭式组合电器的现场交接试验与施工技术探讨[J].机电信息,2013

(30):111-112.