煤矿机电技术管理在安全生产的运用

摘要：进入21世纪以来，各种先进的机电技术设备被广泛应用于煤矿安全生产工作中，从而有效提高了采煤效率，满足了社会经济发展与国民生活对煤矿资源的需求。然而，不可忽视的是，当前煤矿机电技术管理工作中尚且存在多种问题，主要问题表现为机械设备相对落后，设备维护不足，工作人员的安全意识有待提升等，文章将在简述这些问题的基础上综合浅谈优化煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用方案。

关键词：煤矿机电技术管理；煤矿安全生产；应用方案

1煤矿机电技术管理的基本定义

目前，中国煤矿资源生产领域占地面积极为广泛而且，开采作业所处环境极为复杂，煤矿资源开采现场所需要的机电设备种类非常丰富，与此同时，在煤矿开采与生产过程中，通常需要根据实际情况对机电设备位置进行适宜地调整。不可忽视的是，如果机电设备在煤矿开采与生产活动中出现了故障问题，必然会严重影响煤矿生产的安全性、稳定性和持续性，极有可能会给开采技术人员的生命安全带来巨大威胁。因此，优化煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用方案，提高机电技术智能化、自动化与安全化，全面做好机电设备安全维护工作也尤为重要。此外，在煤矿安全生产管理工作中，煤矿企业应根据安全生产要求、煤矿开采作业特点、现场环境和当前机电技术设备质量设置专业管理部门，培养一支机电技术安全管理队伍，不断提高机电技术质量，全面加强作业现场机电设备安全监督工作，并及时做好故障检修作业。

2煤矿安全生产的现存问题

从整体结构来看，煤矿安全生产管理工作存在三种问题：第一，机械设备相对落后。和欧美国家相比，中国煤矿机械开采业起步较晚，机械设备技术也较为落后。第二，机械设备维护不足。目前，在煤矿安全生产管理中，煤矿机电技术设备占主导位置，其运行效果对煤矿安全生产质量至关重要，因此，必须做好设备维修护理工作。一般来讲，全面做好设备维修工作，必须细化事前维修、事中维修和事后维修，然而，大多数煤矿企业都只重视事后维修而忽视事前维修与事中维修。此外，煤矿机电设备所处工作环境较为恶劣，经常受到粉尘、湿度与温度的负面影响，部分工作人员在保养设备时忽视了外在环境的影响因素，维护工作缺乏针对性。第三，工作人员的安全意识有待提升。在煤矿生产过程中，部分管理人员与技术人员的安全意识不足，没有熟练掌握安全操作技能，不能及时发现潜在的隐患，这样很容易导致煤矿生产期间出现安全事故。

3优化煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用方案

3.1应用自动化安全支撑技术

在传统采煤工作中，煤矿企业通常会借助四连杆式液压支架来进行采矿，这种支架虽然支撑效果与安全性较为良好，但是支架自身的重量很大，不适合应用于薄煤层作业中。对此，当代企业已经对传统支架结构进行了改良，普遍采用配备了支撑油缸与油缸两端交接顶梁以及支撑底座的结构。和传统支架相比，这种支撑结构能够自动控制油缸位置和顶梁状态，适当增加支撑载荷，支撑结构的整体稳定性和加固效果也更为良好。不可忽视的是，实现这种安全支撑结构的自动化控制必须充分借助红外线发射仪器和相关接收装备，这样才能准确定位采煤设备，固定好支架，确保煤矿自动化开采工作的安全进展。此外，因为采煤环境大多极为恶劣，难免出现各种突发事件，所以必须为支撑结构组装精密摄像头，以此实现采煤作业的安全可视化。

3.2应用电控自动化技术

和中间矿层与厚矿层相比，薄煤层开采空间与面积更为狭小，顶层非常薄，安全指数更低，这就要求煤矿企业必须对电源箱、耦合器、自动化开采设备和其他装置实施智能化重叠安装，以此满足安全开采标准。此外，当自动化开采设备基本满足稳定性和可靠性要求后，就可以进行开采作业，同时需要运用分散监控模式来观测开采作业进度，以此降低采煤技术人员的工作风险，全面提升安全自动化采煤水平。

3.3运用安全综采技术

在薄煤层开采工作中，转机滚筒的纵深度和横截面积通常都比较大，如果采煤高度位置也相对较高，就需要组建安全支护结构，构建最完善的支撑体系构建。需要注意的是，在采煤过程中，支护结构通常要跟随采煤机电设备的位移变化来进行移架。其次，薄煤层的开采环境和条件均存在特殊性，煤矿资源开采空间与面积更为狭小，这就导致在采煤中，一旦需要维修机器设备，就必须借助电液实施集中控制，这样的维修难度较大，同时，要做好输送机的成组外推工作。完成采煤设备维修工作后，必须立刻将刮板输送机配送到采集区域，做好后续采煤作业安排，确保后期开采工作的安全性。

3.4科学运用采煤自动化技术

在薄煤层开采作业中，如果要使煤矿机电设备直接进入巷道，就必须选用机身较小的设备，切忌使用斜切进刀的方法开展安全采煤作业。目前，随着中国煤矿开采业的发展，国内采煤机电设备自动化系统功能日益完善，当下已成功配置了双向通信系统，不仅有效实现了采煤数据信息采集、整合管理与控制，而且能够精确计算转子转速，对开采设备的牵引速度实施科学控制。此外，完善采煤机电设备的安全自动化控制系统有助于全面提高采煤工作安全质量及其效率，降低煤矿资源生产成本。

3.5加强采煤作业的安全管理

全面优化煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用方案有助于完善支撑结构与供液系统，实现采煤作业的快速移架，确保煤炭资源的安全生产与清洁生产，全面提高社会经济效益。不可忽视的是，提高煤矿自动化开采水平，必须大力加强采煤作业的安全管理，为自动化采煤机电设备配置远程监控系统，确保该系统能够对工作面切割、移架、煤矿开采等环节进行全方位监控。与此同时，要针对采煤环境特征预估突发性事故，并制定完善的安全应对方案。

3.6完善设备维护管理机制

确保煤矿生产作业的安全进行，必须重视完善设备维护管理机制，设计事前维修、事中维修与事后维修一体化维护方案。与此同时，煤矿企业需要做好设备维护人员的在职培训工作，不断提高他们的维修技能与安全意识。

4结语

综上所述，全面优化煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用方案，提高采煤质量，煤矿企业须重视提高机电技术智能化、自动化与安全化，引入自动化安全支撑结构、电控自动化技术和安全综采技术，从而为煤矿安全生产提供充分的技术保障。其次，需根据安全生产要求、煤矿开采作业特点、现场环境和当前机电技术设备质量设置专业管理部门，培养一支机电技术安全管理队伍，不断提高机电技术质量，全面加强作业现场机电设备安全监督工作，针对采煤环境特征预估突发性事故制定相应的安全应对方案。另外，需注重完善机电技术设备维护管理机制，并及时做好故障检修作业。

参考文献

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