建筑工程高支模施工技术
【摘要】随着大层高的结构越来越普遍，高度超过6.5m的钢管扣件式模板支撑架的应用也越来越广泛，由于目前国内在高支模的设计计算方面缺乏相应的技术标准和规范，只能参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，并结合以往的施工经验进行设计施工，存在大量的人为因素和不确定因素，稍有失误就可能发生模板坍塌事故，因此，必须加强高支模施工的安全控制和管理，减少模板坍塌事故的发生。
【关键词】建筑工程；高支模；施工；拆除
1、高支模的概念
高支模施工是一项空中作业的支撑平台体系，脚手架是永久性建筑结构，支撑体系平台是临时性结构，可以拆装。高支模施工主要指不低于5m的支撑系统和模板框架的设计施工，不仅要考虑钢筋捆绑和混凝土浇捣的施工，而且要考虑施工过程的安全性和可靠性[2]。
2、工程概述
3、高支模施工具体施工顺序
高支模施工过程应该按照一定的施工顺序，只有这样才能保证建筑物的稳定性和可靠性。笔者根据多年的施工经验总结出高支模施工顺序为：轴线置位→梁线固定→脚手架安装和固定→架设横木枋于→梁底模板和楼板模板的安装→梁板钢筋捆扎和混凝土浇筑→养护混凝土→拆触摸板和水平拉杆[3]。在实际高支模施工过程中会遇到各种实际困难，设计人员和施工人员应该根据实际情况，采取不同的措施，不能固步自封。如本文中的实际实例中，柱测模板拼装时候不能存在缝隙，接口应该平齐，而且要特别注意模板的干湿度，避免长时间暴晒引起模板扭曲变形。
4、高支模的安装和施工
4.1方案设计和系统选型
高层建筑结构的高支模通常位于建筑物的顶部，根据高支模的不同高度，可以选择不同的高支架设计方案。由于本工程高支模结构复杂繁琐，所以采用的是综合设计方案：钢管脚手架满堂设计、钢管三脚架支模设计和悬空斜拉钢桁架设计。其中钢管脚手架满堂设计技术成熟，施工单位施工技术娴熟，但是难度高，相对的风险大。钢管三脚架支模设计综合利用了混凝土强度高的特点，省时省力，但是高空作业发生事故的概率较大。悬空斜拉钢桁架设计是通过普通钢槽和角钢架接技术形成受力结构，传力明确，安装方便，可以作为高支模的第2道防线，既经济又安全可靠。本工程设计采用这3种高支模设计方案，汲取各自优点，整体结构，满足设计要求。
4.2方案编著和设计选型
4.3安装和施工过程
本工程中在楼面结构上设置斜拉钢桁架支模平台，而且放置在弧形梁KL-12之上，其中弧形梁规格为400mm×750mm。
4.4注意事项和后期维护
为了保证高空钢管稳定性，桁架钢管应该设置纵向支撑，与脚手架卡牢卡紧，设置水平剪力撑提高系统稳定性。采用M18号螺栓进行钢槽拉结，在相交处设置加劲肋。一定要注意钢管3～4层的承载能力，保证钢筋混凝土的设计强度。先进行预处理，然后根据实际情况进行下料浇筑，除了必要支撑以外，还应该设计辅助支撑。在下拉设置一层安全网，保证施工人员的安全。
5、支撑模架拆除
5.1拆除前的准备工作
模板支架必须根据楼板混凝土龄期混度来判断是否可以拆除。现场可根据同条件养护混凝土试压件的强度，及相关规定来决定是否拆除模板支架。
（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
（2）根据检查结果制定拆除方案，确定拆除顺序和措施，经上级部门批准后方可实施。
（3）由现场技术安全人员进行拆除安全技术交底。
（4）清除排架上和地面的障碍物。
5.2拆除
（1）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（2）拆架程序应遵守由上而下，按先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时作业。
（3）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣，以防坠落。
（4）连墙件必须随排架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除排架；分段拆除高差不得大于2步。当排架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m左右）时，先在适当位置设置临时性抛撑加固后，再拆除连墙件。
（5）拆架时应避免碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（6）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（7）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
（8）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
（9）严禁夜间拆除。
6、结束语
建筑工程的高支模施工安全管理作为一项具有基础性、根本性、长效性的综合化作业工作，在整个建筑工程运营系统中起着连接性！协调性的关键作用"从保障高支模实体的安全稳定以及整个建筑工程运营系统的协调持久发展的基本立足点出发，进一步加强高支模施工现场安全监督管理的执行力度，深入细化具体的安全检测管理步骤，稳步提升安管监督队伍的整体素质与实际竞争力，继而快速有效地提升建筑工程的综合质量，最终实现建筑工程产业效益的安全化！稳定化！科学化可持续增长"