机械液压系统常见异常故障处理方式

摘要：液压系统作为机械设备中的重要组成部分，对提高机械设备运行能力，保障机械设备正常运行有着重要的促进作用。基于液压系统的这一特点，加强液压系统的维护，及时解决液压系统出现的故障，对保持液压系统稳定运行具有重要的促进作用。本文主要就对机械液压系统常见异常故障处理方式进行分析和阐述。

关键词：机械液压系统；异常故障；处理方式

中图分类号：F407 文献标识码： A

一、机械液压系统常见异常故障

通过对实际情况的调查分析归纳出了机械液压系统（图1）常见的几个故障。首先，就是温度过高，造成温度过高的主要的原因是油粘度比较高、内泄严重以及冷却器堵塞、泵修理以后性能比较差、油位比较低、压力值很大、磨损程度比较高，这些都会使得液压系统零件因为过热进而膨胀，很大程度上破坏了零件原来正常的间隙，进而导致摩擦力的增加，容易卡死。其次，润滑油的膜变薄、机械磨损的程度有所增加进而能够造成泵和马达进行精密的配合使得其过早的出现磨损，进而失效或者报废。因为润滑不好、摩擦力的不断变化、空气的不断进入，使得压力脉冲的冲劲比较大，进而使得系统的压力比较低，阀门出现的故障以及泄露的层面比较大，最后使得整体的执行速度不够或者完全不动。因为泵不供油、油液的温度过于低，进而使得油液的粘度过高、泵的方向不对以及泵堵塞或者损坏、接头以及密封泄露、主泵或者马达的泄露比较大导致的油温过高以及溢流阀调定值或者是小以及泵补油不足，进而使得阀门工作出现了一系列的压力不足问题。因为泵工作的原理以及加工装配误差引起的控制阀阀芯出现了振动以及换向时油液的惯性造成的一系列的压力。因为油温过高以及油粘度特别大，进而使得吸收性很低、阻力比较大，导致零件的结构以及加工质量造成的气蚀现象。

图1 常见液压系统图

二、诊断液压系统故障的基本技能和方法

（一）基本技能

要对机械的液压系统常见故障进行诊断和排除，必须掌握好液压系统的基本结构。对机械的液压系统有一个彻底的了解，能够及时掌握液压系统的元件特点。在熟知液压系统的工作原理后，能够改进机械的工作状况。当然，这就需要工作人员具备足够的经验，并且有一定的机械管理能力。只有技术人员的素质得到提高，对于机械的液压系统常见故障的处理起来也就更加容易。在发现机械出现故障时，就可以将自己的知识转变为实际行动，利用相关的检测工具，像手提式测试器、油液检测器、放大镜或显微镜等等，对机械的液压系统进行排查。这样，有利于及时发现机械的故障，使诊断更加准确。

（二）常见诊断方法

（1）直观检查法

直观检查法是比较容易的一种检查方法，由于对于液压系统的检查大部分是通过身体的感官系统进行的，所以对于技术人员的专业知识以及身体素质要求较高。在对新型机械进行诊断时，首先要通过说明书等对它的信息进行了解，在脑海里形成一个初步的认识。问、看、听、摸、试是直观检查法常用的手段，这种方法的检测速度相对较快。对每个环节的工作方法，本文分别进行了介绍。“问”主要是向机械操作人员咨询机械的工作状况。掌握机械的运行情况，及时发现是否存在使用不当等问题；接着要对液压油牌号进行询问，观察其是否及时更换；最后就是要问故障产生的时间以及地点等情况，以便于机械维修。“看”是直观检查法的第二个环节，技术人员的视力必须达到工作要求方可被录用。观察的内容有油箱内的油量以及有无气泡和变色现象等，同时，观察密封部位和管接头等处的漏油情况也是这个环节必须检测的重要内容。“听”，主要是利用耳朵来检查液压系统的故障。根据声音的异常来判断机械是否出现问题。一般而言，正常的机器在运转过程中，产生的声响都是有规律的。接着，“摸”是指利用手指对机械进行检查，对液压系统的一些重要部位进行按压，观察其运行状况。最后一个环节，“试”是对机械进行复查，找出产生故障的元件，及时进行诊断与维修，确保其满足工作要求。

（2）逻辑分析法

一些机械的液压系统相对复杂，诊断起来较为困难。所以，可以通过逻辑分析法来对其进行检查。使用这种方法必须做好以下两个方面的工作：第一，先从主机找原因，观察液压系统的执行机构是否正常工作；第二，要从系统本身的性能出发，对故障产生的原因进行逻辑推理。

（3）参数测量法

这种方法主要是通过测得液压系统回路中的参数来诊断的，将得到的数据与机械正常工作时的数据进行比较，就能够判断机械是否出现故障，如图2―3所示。

6.温度计 7.溢流阀 9.过滤器

图2 故障诊断检测回路

图3 液压系统参数测量点

三、液压系统常见故障的处理方式

（一）液压系统中油温过热故障处理方式

液压系统液压油的温升一般应不超过40摄氏度。也就是说，当设备在40摄氏度的环境温度中工作时，最高油温不应超过80摄氏度，过高的油温会导致液压油粘度下降、零件配合间隙增加及橡胶密封件损坏，使得液压系统泄漏严重，驱动无力。从液压系统的实际工作过程来看，油温过热现象对液压系统的正常工作影响较大，只有正确分析油温过热故障的成因及危害，才能有效解决油温过热故障。为此，我们应从以下几个方面入手：

（1）正确分析液压系统油温过热的成因

在液压系统工作过程中，液压油主要存贮于封闭的空间内，油温过热的主要原因除了设备过度使用之外，零部件配合存在问题也是导致液压系统油温过热的主因。因此，正确分析液压系统油温过热成因十分重要。

（2）正确分析液压系统油温过热的危害

液压系统油温过热以后，最直接的危害是导致了液压油的粘度降低，削弱了液压效果。其次，液压系统油温过热，会影响液压系统的零部件工作，导致液压系统的零部件出现过大间隙，不利于液压系统的稳定运行。

（3）制定具体的液压系统油温过热解决措施

考虑到液压系统油温过热的危害，在液压系统使用过程中，应避免液压系统过长时间使用，同时还要控制液压系统的连接部件，加强连接部件的维护质量，保证液压系统的油温在允许范围之内。

（二）液压系统中噪音过大故障的处理方式

在液压系统工作过程中，除了会出现油温过热的故障之外，噪音过大也是液压系统的主要故障之一。如果在听到液压系统噪音过大或者设备运行声音异常时，就要怀疑液压系统是否存在噪音过大问题。结合液压系统的使用实际，噪音过大故障的成因比较复杂。

液压系统在设计和制造过程中，通过合理选配元件和精心装配，尽可能地消除噪声根源。液压系统工作时产生噪声的主要原因是系统内混有气体所引起的高频振动。液压系统内气体的来源，一是油泵进油路不畅造成的气穴，其产生的原因一般有：进油滤油器阻塞或过小、吸入管直径过小、吸入管路弯头过多、吸入管路太长、油液温度过低。

从上述原因来看，液压系统中噪音过大故障，其主要原因是元器件装配质量存在问题，同时在使用过程中维护不当，造成了液压系统在运行过程中气体流动不畅，在个别时候会出现噪音过大的情况。在液压系统噪音过大故障中，噪音本身的影响不大，但是噪音过大是元器件连接质量存在问题的直观反映。如果不重视噪音问题，一旦元器件发生脱落或者连接异常情况，将无法得到及时发现。为此，加强液压系统配套件质量检查，并定期对液压系统进行维护，是排除液压系统故障的重要手段，对解决液压系统运行质量具有重要作用。

结语

机械液压系统在使用的过程之中，因为受到工作环境以及作业时间的影响，进而造成了故障多发的情况。因为产生故障的原因有很多，判断故障以及排除故障也是非常复杂的。为了提高机械液压系统的使用率，进而延长其使用的寿命，在其故障产生的时候采取相应的诊断技术，进而能够给维修提供一定的质量保障。