高铁难选铁尾矿低温深度还原试验研究

摘 要：针对高铁难选铁尾矿嵌布粒度细、传统选矿很难将其与脉石矿物分离的问题，采用了深度还原对其进行处理。在高温下进行的深度还原，加入助熔剂可有效降低还原温度，减少能耗。通过深度还原还原剂用量、助熔剂用量和温度、焙烧时间、磨矿细度以及磁选强度条件试验，确定工艺最佳条件为：原矿：无烟煤：Na2CO3=7∶4∶4，还原温度1 050 ℃，还原时间30 min，磨矿细度-0.074 mm占88.6%，一段磁选，磁场强度100 kA/m下，经综合试验最终产品品位达到90.04%，回收率93.53%。

关键词：高铁难选铁尾矿 深度还原 助熔剂

中图分类号：TD981 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）02（a）-0053-02

由于矿石嵌布粒度细、易泥化和尾矿中大量存在的细粒赤铁矿、碳酸铁、硅酸铁等难选铁矿物，传统选矿设备很难将铁尾矿中铁矿物与脉石矿物分离。通过高铁难选铁尾矿深度还原―磁选低温深度还原试验研究，找出最佳工艺条件，为铁尾矿的利用提供有效途径。

1 铁尾矿性质分析

对代表性铁尾矿进行多元素分析和铁物相分析，全铁品位为19.68%。有害元素硫、磷含量较高。铁矿物以赤褐铁矿为主，约占全铁成分的84.71%左右，同时硅酸铁含量也较高，约为7.47%，磁性矿约为4.47%。

2 还原条件试验

2.1 还原剂用量用量试验

还原剂无烟煤用量对铁精矿品位和回收率的影响如图1所示，随着无烟煤用量的增加，铁精矿品位和回收率先上升后下降。当矿煤比7∶4时，还原铁精矿品位和回收率达到最大值。

2.2 焙烧温度试验

不同焙烧温度的还原指标如图2所示，随还原温度升高，精矿品位和回收率先上升后下降。当温度为1 050 ℃时，精矿品位和回收率达到最佳值分别为89.94%和92.23%。

2.3 焙烧时间试验

不同焙烧时间下还原指标结果如图3所示，还原时间过长，焙烧产物熔融结块，影响后续磨选作业；还原时间为30 min时，还原铁粉的品位和回收率分别为82.35%和92.88%，为最佳。

3 综合试验最终产品技术质量指标

当原矿：无烟煤：Na2CO3=7∶4∶4，还原温度1 050 ℃，还原时间30 min，磨矿细度-0.074 mm占88.6%，磁场强度100 kA/m下综合试验结果如表1所示，最终产品品位达到90.04%，回收率93.53%。

参考文献

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