金工实习报告--化学工程与工艺 卢伟彪

金属加工实习报告

实习时间：

1

5、16周

实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造

一. 钳工 实验要求：加工一个厚度为：10MM，对角长度为22MM，公差为0.5的螺母。

实验工具：普通锉削、钢锯.小铁锤、虎钳、台式钻床、铰刀

实验步骤：

1． 首先用锉削将一直径为25MM的金属棒的一个端面锉成水平光滑，要求达到6.3的粗糙度；（锉削的使用方法是：粗锉，手用力均匀，向前推的时候稍微加大力度，往回拉的时候动作要轻松，并且不时进行交叉锉法；细锉用推锉法修光）

2． 用手锯切削一个高大概为10.5MM的材料，（采用直线运动方式锯割，锯削速度控制在每分钟往复20－40次）

3． 用锉削锉平另一个平面并将6个对角面锉成型，（找准圆心，利用圆规画出四道弧线再取弧线的中心就是圆心，）

4． 钻孔－扩孔

5． 攻螺纹

6． 进行最后的精加工，

二、车工

实验要求：将一个直径25MM的圆柱体加工为一个正方体要求边长20MM，公差0.01

实验工具：游标卡尺、卧式车床、

实验步骤：

1． 利用三爪卡盘夹紧工件，（要用手锤将工具调整水平）

2． 对刀 调零

3． 采用300转速对工件进行加工 先粗加工再每次1MM的速度将端面加工完整

三、铣工

实验要求：将一个直径25MM的圆柱体加工为一个长17MM，宽为16MM得我长方体

实验工具：卧式万能铣床，游标卡尺，手锤，锉削

实验步骤：

1、 用平口钳将工具安装刀铣车上，平注意要用三块平板将其固定，最后用手锤打紧保持水平

2、 先加工17MM的端面再加工16MM的端面，

3、 将毛刺锉平。完成作品

四、加工中心

利用电脑软件编辑，将工件的加工过程模拟出来

五、数控车床

熟悉数控车床的基本操作和简单的编程，

六、数控铣车

熟悉数控铣车的基本操作和数控铣车的编程，

编程要求：按照数控系统的格式要求，根据事先所设计的刀具运动路线，将刀具中心运动轨迹上或零件轮廓上各点的坐标编写

成数控加工程序，所编制出来的数控加工程序要符合具体的数控系统的格式要求，本次实验的数控系统采用ISO标准

七、电火花加工

实验要求：熟悉电火花加工

实验工具：数控电火花成形加工机床

实验步骤：

1、 开启电源

2、 工具电极工艺基准的校正

3、 安装工件

4、 调整工作液（要求高出加工面50MM 起到保护的作用）

5、 加工完成

八、化学加工

实验要求：利用化学工具工艺自己设计一个工艺品

实验工具：铝片、稀硫酸电解池，氢氧化钠，硝酸，有机染色料

实验步骤：

1、 铝片的表面处理（除油（氢氧化钠）－水洗－出光（硝酸）－水洗－硫酸电解池（30－40分钟））

2、 着底色（将表面附有氧化膜的铝片着上自己设计好的颜色）

3、 上腊（保护底色和雕刻图案）

4、 在铝片上描画出自己设计好的的图案

5、 放到氢氧化钠中腐蚀

6、 将水洗、出光后的铝片放进电解池继续氧化

7、 着色，最后完成了一个多彩缤纷的、颜色鲜艳的工艺品

九、电焊气焊

实验要求：掌握基本的电焊气焊基本操作，能够利用电焊气焊进行简单的加工处理

实验工具：交流电弧焊机、氧气瓶和减压器，乙决瓶和减压器，焊炬

实验步骤：

电焊

1、 引弧（接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4MM距离，就能使电弧引燃）

2、 焊条运动 本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。

气焊

1、 点火，调节和灭火（先把氧气瓶的气阀打开调节减压器使氧气达到所需的工作压力，同时检查乙决发生器和回火防止器是否正常，点火时先微开焊炬上的氧气阀再开乙决气阀，然后点燃火焰，灭火时÷应先关闭乙决气阀再关闭氧气阀）

2、 焊接方向（右手拿焊炬，左手拿焊丝，向右焊时焊炬在前，焊丝在后，向左焊时，焊丝在前，焊炬在后）

3、 施焊方法（注意控制温度和角度，和焊丝的推进）

十、铸造

实验要求：熟悉的基本操作，能够进行简单的铸造加工处理

实验工具：浇口棒，砂冲子、通气针、起模针、墁刀、秋叶、砂勾、皮老虎

实验步骤;

本实验采用手工造型

1、 造下砂型，将模样安放再底板上的砂箱内，安放两个定位硝座，加型砂后用砂冲子打紧，用刮砂板刮平

2、 造上砂型

3、 扎通气孔，取出浇口棒，开外浇口并按要求扎同气孔

4、 开箱起模与合型，完成本次实验