最新模具的心得体会(汇总18篇)
心得体会是我们对自己、他人、人生和世界的思考和感悟。大家想知道怎么样才能写得一篇好的心得体会吗？下面小编给大家带来关于学习心得体会范文，希望会对大家的工作与学习有所帮助。
模具的心得体会篇一
作为一名模具师傅，多年的从业经历让我逐渐认识到了模具的重要性。在制造业中，模具是至关重要的一环。因此，我认为对于每一位模具师傅来说，掌握和提高模具的制造质量和技术是至关重要的。在本文中，我将分享我在工作中的心得体会，以期能够对大家在模具制造方面有所帮助。
第二段：精益求精。
作为一名模具师傅，我有着不断追求精益求精的态度。我深知每一个零件的尺寸和位置都是至关重要的，因此我在制造模具时会特别注意每一个细节，采用先进的制造技术和工艺，保证模具的质量。例如，我会使用数控机床、加热炉、钳工等工具，充分利用自己的知识和技能，力求高效、精益，以达到出色的模具制造效果。
第三段：灵活变通。
制造模具的过程不仅需要技术和经验，还需要特别灵活的思考和变通。在实际工作中，我们可能会遇到各种各样的问题，例如零件的形状、尺寸不标准等。这时，我们需要根据实际情况进行调整，灵活变通。例如，在生产模具的过程中，我遇到过零件超出了机器的工作范围的情况。这时，我就需要采用手工加工的方式来完成模具的制造。通过灵活变通的方法，我能够不断提高模具的生产效率和精度。
第四段：团队协作。
一个好的模具制造团队需要互相协作，共同提高。作为一名模具师傅，我深知团队协作的重要性。我们需要有一个相互信任的工作关系，并确保所有协作的成员都能够充分利用自己的知识和技能为团队作出贡献。在我所在的模具制造团队中，我们会定期开展团队讨论，总结经验，改进工艺，以确保我们能够最大化地提高工作效率和制造质量，同时也保证了我们能够更加高效地完成项目。
第五段：结论。
总之，作为一名模具师傅，工作需要对精益求精、灵活变通、团队协作等方面保持持续的努力。这些都是我们提高模具制造质量和技术的核心要素。我所分享的心得体会，旨在为大家提供一些实用的指导性建议，希望能尽可能地帮助大家在模具制造方面更加成功。
模具的心得体会篇二
一周的实训，主要是冷冲模的装配工艺过程，模柄，导柱，导套等典型零件的固定方法，冷冲模的工艺步骤及方法，冲模调试的基本内容。
冲压模装配技术要求，装配工作分为组件装配和总体装配。模具装配完工之后就是检验，当检验没有问题之后就是安排试模。
模柄的装配，导柱导套的装配，凸模和凹模的装配。这是主要的装配，各自有不同的装配方法。如模柄的装配有压入式模柄的装配，旋入式的模柄装配，凸缘式模柄装配，导柱和导套的装配，压入法装配，粘接法装配。这之中需严格控制凸模和凹模的间隙，只有这样才能保证装配质量，从而保护冲压件的质量和使用寿命。常用的间隙控制方法有垫片法、渡铜法、透光法。
模具的安装，检查，第一检查压力机，二是检查冲模，安装模具，最后是模具的调试转动飞轮关注凸模与凹模刃口的配合情况，切纸，固定下模，启动设备，调试，结束工作。其中调试是一个很重要的步骤，仔细比较每次冲裁获得的制件，发现模具设计与制造的.不足并找出原因进行改正，其中常见的缺陷有冲件毛刺过大，这是由于刃口不锋利或淬火硬度不够，或者间隙过大过小，间隙不均匀......这些都需要我们细心检查。
通过实物的讲解与拆装，我们对于冷冲模的基本构造更加了解，对于这种理论实践一体的教学方式，我们都很喜欢，不再是那种呆板、沉寂的课堂，老师说然后我们再去记着这种方法不单单卧们记的不多，更重要的是效果远没有这种实践来的直接。对于实训希望时间还能够再长一点因为我们的时间实在是太少了!
模具的心得体会篇三
模具制造是一门复杂而精细的工艺，近年来在我国的制造业中越来越受到重视。我在这学期选修了模具课程，并在课程学习和实践实验中积累了不少经验和体会。在这篇文章中，我将分享我的模具课心得体会。
第二段：学习模具课对我的帮助。
通过学习模具课程，我对模具的基本原理和设计方法有了更深入的了解。在课程中，我们学习了模具的分类、主要零件和组装结构，掌握了模具的使用、维护和修理等基本知识。同时，我们还通过实验实践，亲手制作了一些小型模具，并学会了使用CAD软件进行模具设计。这些知识和技能的掌握，为我今后的工作和研究打下了坚实的基础。
第三段：模具课实践实验的收获。
模具课的实践实验对于我来说是最有价值的部分。我们分别进行了手工模具制作和数控机床加工两个阶段的实验。手工模具制作实验让我亲身体验到了模具加工的基本操作和技巧，通过制作模具刀具，我练习了用锉刀、磨刀石等工具进行手工加工和修整。数控机床加工实验则更加复杂和精细，通过编写机床程序进行自动制作，我们掌握了数控机床的操作和调试技巧。实践实验的收获不仅增加了我的实际操作能力，也提高了我的解决问题的能力。
第四段：模具课的挑战与困难。
在学习模具课程的过程中，我也遇到了一些挑战和困难。首先，模具的设计和制造需要综合运用多学科知识，我需要同时了解机械设计、材料力学、热处理等方面的知识，这对我的综合素质提出了较高的要求。其次，模具加工的精度要求较高，对于我这个初学者来说，掌握加工工艺和技术流程带来了不小的难题。但是通过老师的指导和同学的互助，我克服了这些困难并逐渐提高了自己的能力。
第五段：展望和总结。
学习模具课程不仅是对模具制造工艺的学习，更是对工程思维和创新能力的培养。通过模具课的学习，我不仅掌握了模具的基本知识和技能，也培养了自己的问题解决能力和团队合作能力。未来，我将继续深入研究模具领域，不断提高自己的专业素质和实践能力，为我国的制造业发展做出更大的贡献。
通过模具课的学习和实践，我对模具制造有了更深刻的了解，也提高了自己的技术水平和解决问题的能力。我相信这门课程对我未来的工作和研究有着重要的影响，我将继续努力学习和进步，成为一名优秀的模具工程师。
模具的心得体会篇四
本学期模具课程设计以老师命题为主，为期两周，内容包括数据计算，课程设计说明书制作，图纸绘制以及课程设计小结。以小组为单位进行。
我们认为，在这学期的实验中，在收获知识的同时，还收获了阅历，收获了成熟，在此过程中，我们通过查找大量资料，请教老师，以及不懈的努力，不仅培养了独立思考、动手操作的能力，在各种其它能力上也都有了提高。更重要的是，在实验课上，我们学会了很多学习的方法。而这是日后最实用的，真的是受益匪浅。要面对社会的挑战，只有不断的学习、实践，再学习、再实践。
而且，这对于我们的将来也有很大的帮助。以后，不管有多苦，我想我们都能变苦为乐，找寻有趣的事情，发现其中珍贵的事情。就像中国提倡的艰苦奋斗一样，我们都可以在实验结束之后变的更加成熟，会面对需要面对的事情。
与队友的合作更是一件快乐的事情，只有彼此都付出，彼此都努力维护才能将作品做的更加完美。而团队合作也是当今社会最提倡的。曾经听过，mba之所以最近不受欢迎就是因为欠缺团队合作的精神和技巧。
总的来说课程设计锻炼了我们的动手能力与总体规划能力，也让我们对冲压模具有了更深刻的认识，让我们在模具方面有了更大的成长，也学会了合作，学会了彼此迁就与忍让，学会了倾听，学会了正确的表达自我。记住每一次有意义的经历，我们都能成长。
模具的心得体会篇五
模具技术是现代工业制造中不可或缺的一环，而模具部作为制造模具的核心部门，承担着重要的任务。在我加入模具部的一年多时间里，我积累了许多宝贵的经验和体会，对于模具部的工作和要求也有了更深刻的理解。下面，我将从技术水平、团队合作、质量控制、安全管理和自我提升五个方面，总结我在模具部的心得体会。
首先，一个模具部的核心要求就是技术水平。在模具部，技术是我们最基本也是最重要的工具。只有具备扎实的技术功底，才能设计出高质量的模具产品。在这一年多的时间里，我始终保持着对新技术的学习和掌握，在不断更新的设计软件和模具制造工艺中，提高了自己的技术水平。同时，我也积极参加各类技术培训，学习先进的模具制造工艺和设备操作技巧，不断拓宽自己的技术视野。
其次，团队合作也是模具部不可或缺的重要环节。在一个模具部中，往往需要各个岗位的人员密切合作，才能够完成一个完整的模具制造过程。我深深地感受到，只有通过良好的团队合作，才能够充分发挥每个人的优势，尽快完成生产任务。在团队中，我积极与其他岗位的同事沟通交流，互相学习，互相帮助，共同解决工作中的问题。通过团队合作，我们提高了工作的效率，减少了出错的概率，为企业赢得了更多的客户和市场。
第三，质量控制是我们模具部一项重要的职责。作为模具制造的关键环节，我们必须保证每一款模具产品的质量符合标准，以满足客户的需求。在我加入模具部之初，我就一直注重质量控制的重要性。我严格按照质量管理体系的要求，制定并执行了一套严格的质量控制流程。在日常的制造工作中，我一直保持着高度的责任心，严格把关每一个环节，保证产品质量的稳定性和可靠性。通过长时间的坚持和实践，我逐渐形成了自己的质量控制方法和经验，并得到了领导和同事的认可和肯定。
第四，安全管理是我们模具部最重要的任务之一。模具制造是个高风险的工作，而我们的身体健康和生命安全是最重要的。在模具部，我时刻保持警惕，严格遵守各项安全规章制度，保持工作场所的整洁和安全。我积极参加安全培训，并将所学知识应用到日常工作中，及时发现和排除安全隐患。同时，我也提醒并教育身边的同事们要加强安全意识，共同为创造一个安全、稳定的工作环境而努力。
最后，我不断努力的提升自己，实现个人价值。在模具部这个大家庭中，我看到了许多高手，他们技术娴熟，经验丰富，我深知只有不断地学习和提高，才能在这个竞争激烈的行业中立于不败之地。因此，我在工作之余，利用自己的时间参加培训课程，加强自己的综合能力和专业技术。同时，我还积极参加技能比赛和行业论坛，与同行们交流学习，不断扩大自己的工作视野和人际圈子。通过不断的努力和进步，我相信自己有能力和机会成为模具行业的佼佼者。
总的来说，模具部是一个技术要求高、团队合作密切的工作岗位。在这一年多的时间里，我深刻认识到了模具部工作的重要性和挑战，也积累了丰富的经验和体会。我相信，在未来的工作中，我会坚持不懈地学习和提高自己的技术水平，与团队成员紧密合作，严格控制产品质量，保证工作安全，努力实现个人价值和企业发展的共赢局面。
模具的心得体会篇六
量模具作为工业生产中的重要工具，其设计、制造和运用对于产品质量和效率起着至关重要的作用。通过对量模具的使用和体验，我对其优势和不足有了更深入的认识，并从中获得了一些心得体会。
量模具具有许多优势，其中最明显的就是提高生产效率。传统的手工测量方式费时费力，而量模具可以通过快速测量精确的结果，大大节省了时间和人力资源。此外，量模具可以大幅减少人为因素的干扰，提高产品的精度和稳定性。量模具不仅可以测量尺寸，还可以测量形状和曲线等复杂参数，为产品的形状和外观提供更精确的控制。另外，量模具还能帮助企业进行数据分析和质量控制，提高产品质量和市场竞争力。
第三段：量模具的不足。
尽管量模具具有许多优势，但也存在一些不足之处。首先，量模具的制造成本较高，对于一些中小企业来说可能难以承担。其次，量模具的使用需要专业人员操作，且需要一定的培训和经验，这增加了企业的人力和知识投入。此外，因为量模具是基于样板制作，所以对于一些特殊形状或多变形状的产品，设计和制造量模具的难度较大。最后，量模具的测量范围和精度也存在一定的限制，对于一些特别大或特别小的产品可能无法应用。
在使用量模具的过程中，我发现了一些使用心得。首先，保持量模具的清洁和精确度是至关重要的。任何杂质或损坏都可能导致测量结果不准确，因此定期检查和维护量模具是必不可少的。其次，熟练掌握量模具的使用方法和操作规程也非常重要。正确的使用方法可以提高测量的准确度，减少错误和误差。最后，量模具只是一个工具，必须结合其他的质量控制手段来确保产品的质量。只有在全面管理和控制的基础上，量模具才能发挥最大的作用。
第五段：总结。
通过使用量模具，我深刻体会到其对于提高生产效率和产品质量的重要作用。尽管存在一些不足，但只要加以克服和改进，量模具将成为制造业发展的重要支撑。同时，作为使用者，我们也要不断学习和掌握相关技术，完善质量管理体系，以提高企业的竞争力和市场份额。
模具的心得体会篇七
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转眼间,我已经来歌尔一个多月了,在进行了一个周的的公司培训后,我开始了我的岗位实习,白天在车间现场,晚上部门给我们安排了一系列的培训,并且我们一实习就是接近一个月,在这接近一个月的时间里,我们实行轮岗实习,一共六个岗位,每个岗位实习四天.在轮岗实习的时间里,我学到了很多的东西,但是我学到的或许只是皮毛而已,因为,现在想想,我真的还有很多的东西没有掌握,下面我对我接近一个月的实习做如下回顾与总结.
在这接近一个月的时间里,我按热模钳工,冷模钳工,注塑车间,工装车间,nc车间,线割车间的顺序进行了实习.在热模钳工的实习内容主要是拆装注塑模具,然后通过拆装模具这一过程达到对模具结构的认识;冷漠钳工的实习内容和热模钳工的实习形式大体一样,也是通过对模具的拆装来实现对冷漠结构的认识;注塑车间的实习内容主要是来增强我们对注塑过程的认识,认识并了解注塑机;工装车间的实习主要是对一些机床的认识与了解,另外还有材料的认识与加工工序的安排的了解;nc车间主要的实习内容是我们对加工中心的认识以及加工工序的了解;线割车间答的实习内容主要是对慢丝切割机和火花机的工作原理的认识及加工工序的熟悉.
接近一个月的时间实习,说长不长,说短不短,虽然我们接触了六个部门,但是我还是觉得有些岗位的实习对我以后的工作的帮助会大一些,而有的工作岗位的.实习或许是我自身的原因,是我必须应该加强的,有学到多少受用的东西.在实习过程中,我觉得钳工实习对我的工作真正的祈祷了积极的作用,在热模钳工和冷漠钳工实习的过程中,我们在师傅的知道与帮助下认识了模具的结构,认识了一些小的部件在模具中起到的作用及其加工用的材料,另外,在晚上的培训中,部门给我们安排专门的师傅给我们讲模具方面的课程,这样一边下场实习,一边进行理论教学,双方面加深了我们的模具方面的知识,我觉得钳工实习的那个阶段是的讲理论与实践相结合的阶段,同时,钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力,真正的使我们感受到骄傲与自豪的阶段,因为,大家都在为了提高自己拆装模具的速度与质量而不断的努力着;另外一个比较有意义的实习部门是在工装车间,在工装车间实习,我们认识了车床,铣床,磨床这些在大学的书本里学过的机床,虽然在书本里了解过各类机床的相关知识,可是本次的实习却是我们第一次真正的对实物的了解,以前学校里的机床都是传统的手动机床,而在我们模具步的工装车间多是自动化机床,而且加工精度比较高,其中令我最有印象的是外原磨床的加工精度,其精度可达到几个微米;再者一个意义比较大的实习岗位是在注塑车间的实习,实习过程中,我们认识了注塑机,注塑机分为立式与卧室两种,通过实习真正的让我的脑海里清楚了注射机的种类,排除了我的螺杆式与柱塞式之分的误解,在实习中,我们还通过师傅的讲解了解了注塑过程中存在的各种缺陷以及如何改正消除等内容,另外,我们还在现场了解了模具在注射机上如何装夹的和注射的过程,最重要的是我们在现场认识到了了三板模和双射模,这也对我们在晚上时的培训中师傅讲到的内容做了巩固;对于其它的部门实习,我们虽然接触到了一些东西,如机器的型号,工作原理,加工过程等内容,但是,或许是因为技术含量还是其它的原因,拿在nc车间来说,师傅们的工作任务都很重,他们有时对我们的知道是很有限的,也或许这里面需要通过实际的操作才能实现具体的一些认识吧,同时,这也许是为什么绝大部分人都在需求与建议中要求实际操作的原因吧.
在实习过程中我们不断的提出问题并不断的解决问题,由原来的不知道到越来越熟悉,另外一个方面说吧，纵然我们都已经是踏入社会，事实上当我们走出大学的那一刻，我们已经在无论是经验上还是技术上等都已经落后了很多，我们在大学里学的东西真正到社会上、工作中用到的，或许是我们走出校门后一年半载旧年就能掌握了，社会上的有更多东西需要我们去学习，或许这也就是我们有那么多问题的原因,有些问题看起来真的很幼稚,但是还是问了出来,更多的解释应该就是理论与实践结合的太少了,举个例子来说吧,我们在进行热模钳工实习的时候,就拿一些如顶针,斜顶存在的原因或是作用,有些人都一点都不清楚,而事实在大学里已经接触过了,接触的再少那也是在毕业设计时也接触过,大学里一些东西要不就是学了为了完任务,要不就是学了一点都不扎实;我还记得在进行工装车间的实习的时候,指导我们的师傅问我们低温回火,中温回火,高温回火的温度,材料发生的变化以及得到什么组织时,第一天我们没一个人答上来,但是在第二天再问时,只有几个人查了,虽然查了,但是在回答时还是看着本子念,根本没有摆脱大学里那种所谓的学习方式.
接近一个月得时间已经过去了,在这接近一个月的实习中,我无论是从理论知识还是实践动手能力都得到了提高,更重要得一点是增强了我做事得信心与耐心,但是,实习中也有或多或少得令人不满意得地方,其大体如下:。
1.我们新一届大学生大批得到来,公司给以了很多得照顾,但是对我们得要求不够,虽然在部门时都表现得像模像样,但是宿舍区得懒惰却是缺少管理得,而这势必或影响到工作中.
2.缺少公正得竞聘竞争,例如,在选择一个队或是一个组得负责人时,有些人不能担任来增强团队得凝聚力,却是担任了负责人,而我也不相信一个只想着不拿倒数第一就行得负责人会能带出什么好得团队.
3.公司或部门缺乏一个为大家提供学习环境得地方,大家不能实现相互得认识与工作上得交流.
针对我提出得几点意见我希望给以我自己得意见,就是希望公司加大队我们得要求,事实上我认为,没有什么技术,没有什么经验可谈得我们根本没有什么底气或是资本讨价还价得要求什么,至少在实习期是这样得,同时,一直在好得环境里,我们是不能尽快成长得;多给我们大家自由竞争得机会,事实上在相互间往往不是很了解得时候,一些片面多会指导很多人做出不明知得选择;再者,希望部门能给我们安排一个进行理论学习得场所.
最后,我很感谢这接近一个月来各位领导与师傅们对我得指导与帮助,在以后得日子里,我会更加得努力,我相信自己,同时,我也相信,以后会有更多得人相信我,部长也会相信我!
模具的心得体会篇八
xxxx年xx月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革，我们xx级的学生积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实训的队伍中去。也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作，和专业对口的工作。寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们打算回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。我在学校的把关，自己的努力下，在广州找到了我的第一个实训的地方广州xx塑料五金模具厂。
于是乎我便打起背包，来到工厂，开始了我的实训生活。
xx据说是十年前亚洲的模具专业生产厂。虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实训用的啦。
虽然我学的专业是设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥经验，所以要从低做起。第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。刚开始的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的进度，后来经过师傅的教导，自己也慢慢的摸索，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在广州的很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻嗙的`一声就断了。那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。
第二个月，我就开始学习铣床的操作。虽然在学校的时候，我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，很多知识都已经忘却了，但无论如何基础还在，所以学习起铣床的操作比较容易。从最开始的是铣键槽，一般都是8厘和6厘的。而后慢慢地熟练了操作铣床后，就开始铣打粉缸的刀，看起来简简单单的一把刀，铣起来却不是那么的容易，曾经有一把刀，我整整铣了三天才铣出来，铣出来以后还要精加工，听老员工说，单单这把刀就值几千块钱，望着这把自己铣出来的刀，心里很高兴，三天的辛苦全都忘记了，也许这就是成就感吧。
第三个月，我就开始学习操作车床，由于在学校的时候，有一段时间是金工实训，学的就是车床和铣床的操作。虽然学习的时间不是很长，但是基础打好了，现在学起来也比较容易。经过一个多月的学习，基本上能车出工厂所需要的零件，但也有一些没有掌握到，像滚筒啊，我就不会车了，车滚筒的一般都是很熟练的车工，因为滚筒的精度要求很高，且车的时间很长，一般都要几天才能车好一个，所以一般只有老车工才能胜任。
现在我已经开始绘图了。这将是我新的起点，我相信我能做好的。
模具的心得体会篇九
走出学校的大门我来到峰采模具顶岗实习，在这里我学到了很多，也有了自己的一些感悟：
首先我们在学校的毕业设计实习是毕业设计的重要组成部分，通过实习使我们获得基本生产感性知识，理论联系实际，扩大知识面。毕业设计实习让我们能够收集跟模具设计相关的图纸资料，以及跟所设计相关产品的全过程，通过企业管理和技术方面的基本知识和方法，了解与本课题相关的国内外相关的最新动态，巩固深化和扩大大学所学习的知识。
在指导老师的带领下我们在鸿达模具有限公司进行了实习。收获丰富，对课题的设计有很大的帮助。
比如在学校所学习的模具设计基本上是上下模及模架的装配图，可是在生产中我们了解到，模具的设计完成后要进行加工，这是我们忽落的地方，公司一般要对零件进行工法图的设计，以及考虑到加工方法等等。
我来公司工作一段时间以后我才知道我们顶岗实习不仅仅是为了锻炼我们自己而顶岗实习的基本目的，在于通过理论与实践的结合，学校与企业的沟通，进一步提高学生的思想觉悟，业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为能够主动适应社会主义现代化需要，面向生产、建设、管理、服务第一线，实践能力强、具有良好职业道德的高素质、技能型专门人才。具体体现在三个方面：
第一，运用和检验教学成果。顶岗实习是学校教学的一个重要组成部分，它的一个重要功能，在于运用教学成果，检验教学成果。运用教学成果，就是把课堂上学到的系统化的理论知识，尝试性地应用于实际管理工作，并从理论的'高度对管理工作的创新，提出一些有针对性的建议和设想。检验教学成果，就是看一看课堂与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不足，以便为完善教学计划，改革教学内容和方法提供实践依据。
第二，通过顶岗实习，提高学生的实操能力。对于机械系的学生来说，实践能力的培养至关重要，而实践能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向社会。顶岗实习的目的就是让学生通过亲身实践，了解机床的操作环节，实际体会一般专业技术人员的基本素质要求，以培养自己的适应能力、业务能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
模具的心得体会篇十
第一段：引言（100字）。
模具部是企业生产制造中非常重要的一个环节，作为其中的一员，我有幸加入了模具部s，并且在实践中积累了一定的经验。在这段时间里，我不仅深刻体会到了模具部的重要性，还明确了自己的职责和目标，并取得了一定的成绩。下面，我将分享我的心得体会。
第二段：任务与挑战（200字）。
模具部s的工作主要包括模具设计、制造和维护等方面。首先，我要了解客户的需求，并根据具体要求进行模具设计。这需要我具备一定的专业知识和技能，以确保模具的质量和准确度。其次，模具制造过程中会遇到许多挑战，比如材料选择、加工工艺、加工精度等方面，这要求我具备对各种问题的解决能力和耐心。最后，模具的维护和保养需要定期进行，以保证模具的使用寿命和性能，这对我的技术水平和责任心也提出了更高的要求。
第三段：技术与经验（300字）。
在模具部s的工作中，我学到了很多专业知识和技术。首先，我掌握了常见的模具设计软件，如AutoCAD和UG等，这使我能够根据客户的需求进行模具的设计和制造。其次，我通过实践经验提高了模具制造的技术水平，比如模具的开料、数控加工等。同时，我也积累了一些解决问题的经验，比如如何应对材料误差、加工过程中的变形等。通过不断的学习和实践，我相信我的技术和经验会不断提升，更好地完成工作任务。
第四段：团队合作（300字）。
模具部s是一个团队工作，团队的合作对于工作的顺利进行至关重要。在团队中，我学会了与同事们密切合作，互相帮助和支持。我们通过沟通和协作，解决了许多技术难题和工作矛盾，使项目顺利进行。在团队工作中，每个人都有自己的职责和任务，只有互相配合，才能够取得好的成果。通过与团队合作，我也学会了倾听他人的意见和建议，不断完善和改进自己的工作，提高工作效率和质量。
第五段：总结与展望（300字）。
回顾这段时间的工作经历，我深感收获颇丰。通过模具部s的工作，我不仅提高了专业知识和技术水平，还锻炼了解决问题和团队合作的能力。同时，我也清楚了自己的职业目标，并对未来有了更明确的规划。在未来的工作中，我将继续努力学习和提高自己的技术水平，不断完善和改进工作流程，为企业的发展做出更大的贡献。
结尾（100字）。
总之，模具部s的工作既充满挑战，又充满机遇。通过这段经历，我深刻认识到模具部的重要性和责任，也更加坚定了自己在这个领域的职业选择。我相信，只要不断努力学习和提高自己，迎接挑战，并与团队共同努力，我们一定能够取得更好的成就。
模具的心得体会篇十一
模具作为一种重要的生产工具，在制造业中起到了至关重要的作用。然而，长时间的使用和损耗难免会导致模具的损坏和磨损，这就需要进行修理和维护。在我的工作中，我有幸接触到了模具修理这个领域，并积累了一些经验和心得。在本文中，我将就模具修理的具体方法和注意事项进行总结，希望对需要的读者有所帮助。
第二段：修理前的准备工作。
在修理模具之前，我们首先需要做好一些准备工作。首先，要对模具进行彻底的检查，了解其损坏的原因和程度。其次，查看模具的设计图纸以及修理过程中需要用到的工具和材料，确保可以顺利进行修理。此外，还需要对修理场地进行清理，保证环境整洁，避免污染模具。这些准备工作的细致与否，将直接影响到修理的效果和效率。
第三段：修理方法与技巧。
在模具修理过程中，需要掌握一些基本的方法和技巧。首先，要根据模具的损坏情况和材质的特点选择合适的修复方法，如焊接、填补、磨削等。其次，在使用材料进行修复时，应选择与原材料相似的材料，以确保修复的强度和精度。此外，还要注意修复过程中的温度、压力和速度等参数的控制，确保修理效果的一致性和稳定性。总之，只有掌握了适合模具损坏的修复方法，才能高效地修理模具。
第四段：修理中的注意事项。
在模具修理过程中，还需要注意一些细节和注意事项。首先，要保持修理环境的整洁和安静，避免影响修理操作的正常进行。其次，要掌握好修理的时间，避免过度修理或修理不彻底。同时，还要遵守修理现场的安全操作规程，确保修理人员的安全。最后，要对修理过程进行记录和总结，为以后的工作积累经验和教训。只有严格遵守这些注意事项，才能提高修理的效果和质量。
第五段：总结与展望。
通过对模具修理的学习和实践，我深切感受到了这项工作的重要性和技术性。模具修理不仅需要丰富的经验和技巧，也需要不断的学习和创新。随着科技的发展和制造业的进步，模具的使用和修理将面临更加高级和复杂的挑战。因此，我们需要不断提高自己的修理能力，尤其是在新材料、新工艺的应用中寻找更好的修复方案。只有不断更新知识和技术，我们才能更好地满足制造业的需求，为经济的发展贡献自己的力量。
总结：本文围绕模具修理的准备工作、修理方法、修理中的注意事项以及对未来的展望进行了阐述。模具修理虽然是一项技术要求较高的工作，但只要我们掌握了正确的方法和注意事项，就能有效地修理和维护模具，提高生产效率和产品质量。随着科技的不断进步，模具修理行业也将迎来更多的机遇和挑战。我们应该不断学习和创新，提高自己的修理能力，为制造业的发展贡献自己的力量。
模具的心得体会篇十二
回顾自身在蜂采模具有限公司这几个月的工作，我在钳工车间实习，在组里的师傅们的悉心关怀和耐心指导下，通过我自身的不懈努力，学到了很多的东西,感触很深，收获颇丰。下面我对我三个多月的实习生活做如下回顾与总结：
在生产车间的实习内容主要是拆、装冲压模具，维修模具以及加工生产模具零部件,然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的认识。在专业的模具厂里做专业的模具钳工就是有一个好处，可以接触到各种不同的模具，这对于我们这些刚刚出来实习的学生是很有诱惑力的，感觉在一个新的环境里面学习的课堂上面学习不到的知识，书本里模具的知识渐渐地在脑中慢慢滑过，模具的结构渐渐清晰着，这种感觉很不错。其实这也就是相当于一个理论与实践相结合的过程。同时,钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力,使我们真正的、正确的认识模具。
另外，钳工车间因为其工作的关系，具有一种不同于别的部门的特殊性，就是流动性比较强。换而言之就是说看到、接触到的东西比较多，对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔，如：在车间,我看到、了解了龙门铣床、深孔钻、三坐标检测仪、冲压机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花等等机械设备。有一部分是我仅仅在书本里了解过其的相关知识,可是本次的实习却是让我第一次真正的对实物进行了了解；还有一部分是我以前学过的，看着师傅们熟练的操作，对我来所又是一次新的巩固与学习；更有一部分是我在这里才学会的，新的技能掌握使我更加期待在这里可以学到更多。
这就是钳工流动性给我带来的开阔。我想，这种开阔，不管是对前期部门的工作，还是后期自身专业上的发展来说都是具有十分重要、深远的'作用。
其次，闲暇之余，从自身长远发展的角度出发，结合公司的实际情况，为自己的学习提高再用计划和总结：
理论联系实际。在工作中不断巩固所学知识，并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这三个月的实习，并结合钳工工作的实际情况，认真学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例，使我进一步加深了对各项工作的理解，以期在工作中不断提高自身素养和工作能力。
在平时的日常工作中我都本着认真负责、积极主动的态度，虽然开始由于经验不足和认识不够，刚开始觉得在组里找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速反省从自身出发寻找原因，和组里师傅交流，认识到自身不足，以至于迅速的转变自己的角色。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对凯华及钳工工作的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。
为不断的丰富自己的专业知识和技能水平。在认真配合师傅们工作之余，主动请教师傅，为我解惑，教我工作。并在工作岗位上勤于思考，不断总结工作方法，以期提高工作效率。努力改变自身工作环境，让自己始终处于充实、忙碌的学习、工作条件中，不问辛苦与否，只问收获了没。正是这种态度使我模具结构的在细心观察中不断清晰，技术水平在耐心工作中的稳定提高。
3个多月来，我虽然努力学习，尽心工作，但距离师傅们、自身的要求还有不小差距，如技术经验、工作能力上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。
针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补工作中的不足：
1、做好自身工作、学习计划，继续加强对公司各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解公司的各种制度和业务。
2、以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。
3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。
4、继续在做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。
总的来说，经过这3个多月的实习，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美好。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。
经过这几个月的实习，让我了解模具工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，工厂工人的工作情况等等。
模具的心得体会篇十三
我们心里有一些收获后，往往会写一篇。
【篇一】。
这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。其次在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。
在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。
现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。
【篇二】。
这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图(理论老师上课用的模具的模型)去进行相关的操作。也是我们第一次开始从理论到简单的实践，在本次实训中(模具的拆装及测绘)遇到许多问题。比如：
2、平日里我们对于测量对一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。在实践(实训)中测量是比较复杂，怎样才较准确呢。
由理论到实践中遇到问题，当解决时，一定有所收获，有所感悟，面对问题相应计划：
1、今后理论知识的学习更加全面，深刻;。
2、自己到图书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的;。
3、有空到实训老师进行请教。
经过一个星期的实训，其实也是在经历另一种生活，这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位实训老师将他们的经验毫不保留的传授给我们，我也去过工厂打工，那些所谓的“师傅”教的仅仅皮毛而已。
再此，我向每一位实训老师说：你们辛苦了，感谢你们的精心教导。
模具的心得体会篇十四
20xx年7月3日至7月9日，我到金华技师学院参加省浙江省模具制造技术技能人才师资培训，虽然只有短短几天的培训，但是收获颇多，现将培训内容做个简单总结。
第一天是开班仪式，金华技师学院副院长方涛老师、省人社厅督查组马友发老师和模具系主任祝国磊老师以及来自本省各职业学校的40多名培训教师共同出席本次开班仪式。随着职业教育的不断发展，技工院校的教师将面临前所未有的机遇和挑战，为此学校高度重视教师自我素质的全面提升，着力培养“双师型”教师。在这些方面上金华市技师学院是走在本省前列的。
第二天我们开始正式培训。首先，我们在一体化教室学习了路美芝老师主讲的典型塑料模的基本知识。
5.推出机构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等;
6.温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道;
7.排气系统：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙;
8.支撑零件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。
接下来两天，我们在模具设计工作站学习了由朱彬彬、李冀晨两位老师主讲的《单分型面注塑模具设计》，其中主要以电脑操作为主，集中学习了ug软件的模具开发功能，实现了典型塑料型芯型腔的造型、模具模架的设计、型芯型腔的加工轨迹生成，一步一步，精讲细讲使每位教师都掌握了其中的要领与方法。
第五、六天，我们利用生成的数控加工程序，在数控铣床进行了型芯型腔的加工，通过机床操作我们熟练数控铣床的加工对刀与数据传输，并对工件进行了修正。然后我们在模具装配实训室把加工的工件进行了抛光、研配，并达到最终的尺寸和表面要求，最后，我们在试模机上进行逐一试模并完成了模具的全流程制作过程。
在这段时间里，我要感谢金华技师学院的带培训的老师们，正是由于他们的认真教学和悉心关怀，才让我们收获到满满的教学果实，也要感谢学院的食堂和酒店等后勤服务机构，为我们提供了良好的食宿环境和安全保障。时间过得真快，短短7天的培训即将结束，我受益匪浅，希望下次还有像在金华技师学院这样的培训机会，在此特别感谢部门的领导及前辈给我们创造这个学习的机会诚恳感谢!
模具的心得体会篇十五
模具放电是制造精密模具的重要步骤，它能够帮助模具制造企业在加工模具时有效地解决工件生产过程中的电蚀问题。然而，对于初学者而言，模具放电可能是一项艰难的技术挑战，需要经过长期实践和总结。本文谈论了我在模具放电方面的体验心得，分享我在实际操作中发现的一些问题和解决方案。
第二段：放电机的选择和检查。
在放电过程中，首先需要选择一款符合需要的放电机，这个过程十分关键。我们应该购买质量可靠的设备，并进行评估性检测和厂家的测试。在将机器安装到工厂时，还应该注意所选装置与供电系统的兼容性。机器放置地面必须平稳，变形不得超过承受能力，以避免在使用过程中的不稳定性。放电机的机床表面应定期监测以检测机床表面的变化和维修需要。
第三段：放电材料。
模具放电必须使用特定的材料，这些材料可以比较方便地进行放电处理并减少在处理过程中的损坏。选定放电材料时，需要考虑工作中的电极材料。需要进行评估，以了解材料的稳定性、导电性及其在高温和高压下的性能、电极尺寸、形状和表面质量、成本等方面的影响。选择好了合适的放电材料后，也要注意对其进行及时清洁、维护等操作，以确保其使用寿命和性能。
第四段：放电参数。
在进行模具放电前，务必对放电参数进行详细的规划。这些参数将影响模具放电的效果，包括电压、电流和时间等参数。可能会有多种不同的放电方法可供选择，但是需要权衡放电时间和表面质量，以最大化放电效果。此外，还要注意放电过程中不同参数之间的调节和控制，比如如何控制电极的浸泡深度、如何调节电极与工件之间的距离，以及如何调节放电时间等相关参数。
第五段：检测和保养。
最后，对放电后工具进行检测和保养也是不可或缺的。在完成模具放电后，需要对其进行表面检测和材料性质的测试，以检查放电结果是否满足要求。在不合格的情况下，我们需要进行相应的重新加工，或者在下一次放电时进行调整。除此之外，我们还需要注意所使用设备的保养，如安装和调试机器、清洁设备等。这些措施可以延长设备的寿命并帮助我们提高生产效率。
结论:。
总之，模具放电是一项重要的模具制造技术。选择适当设备、选择适当的放电材料、精心规划放电参数和确保设备保养是成功放电的关键因素。希望通过这篇文章，读者可以掌握模具放电的关键技术理论和实际操作，让模具制造在未来更加高效和有效。
模具的心得体会篇十六
作为生产制造业的重要环节之一，模具生产必须具备稳定性、可靠性和高效率等一系列要求。在模具生产的过程中，我所悟得的心得和体会的相关内容，将在以下五个方面进行总结。
第一，模具生产需要充分考虑设计要求和制造工艺。模具的设计必须简洁、直观、精确且可重复性好，制造工艺设计必须实用、可行、生产效率高。因此，我们要在模具设计之前，首先要清楚设计目的和使用对象，分析所需模具的特点和主要技术要求，深入了解产品市场需求和技术发展状况，充分考虑制造工艺和加工优化等问题。这样才能让模具生产更合理、更高效、更可靠。此外，在模具生产中应加强和完善生产管理，随时检查生产情况和产品质量，及时解决生产中出现的问题。
第二，模具质量必须达到或超过设计标准。模具是用于制造产品的重要设备，在使用过程中必须保证其质量是合格的，以确保产品质量的稳定性和高可靠性。生产中我们要注意模具材料的选择和加工工艺等方面，尽可能做到材料的高质量和加工工艺的优化和精细。同时在生产中要严格按照产品设计标准和相关规范来进行质量管理和检测，保证模具的质量达到预期要求。
第三，加强对模具的保养和维护。模具在生产过程中可能会出现磨损、变形等问题，因此需要我们加强对模具的日常保养和维护。在生产停车之前要对模具进行全面的检查和清理，及时维修和更换损坏的部件，做好防腐、润滑等工作，以保证模具真正的长期有效使用。在生产过程中要及时清理模具表面积垢、灰尘等，定期进行加油润滑等工作，使其运转更加顺畅，不易损坏。
第四，及时储备备件以及加强团队协作。有时模具生产中可能需要更换某些部件或进行维修等工作。因此，在模具生产过程中需要及时储备备件、工具等配件，以充分满足工作需要。同时，我们还需要加强团队协作，建立技术、经验等知识交流机制，增强员工技术力量和团队专业素质，使生产工作更加规范、高效、稳定。
第五，注重技术创新和持续改进。模具生产技术一直处于不断发展和创新之中。因此，我们要关注国内外先进技术发展动态，采用更加先进、更科学的模具制造工艺和方法，不断探索和创新，使得模具生产工作不断提高效率和质量。我们还应当善于从实际问题出发进行技术改进和优化，注重发掘分析实际生产中存在的问题，不断进行技术创新和不断完善改进。这样能够不断提高模具生产效率，为企业创造更大的价值。
总而言之，模具生产是一项复杂精细的工作。要保持模具生产的稳定性、可靠性和高效率，我们必须根据实际情况，不断总结传统经验，注重技术创新和持续改进，加强团队协作，不断提升员工的专业知识和质量技能。只有这样，我们才能够更好地适应市场发展和企业需求，以更加无限的激情和奉献精神，为中国的制造业持续稳健发展做出更大的贡献。
模具的心得体会篇十七
随着制造业的发展，模具在工业领域扮演着越来越重要的角色。而拆装模具作为模具生产中的一个重要环节，也是模具制造中的一项关键技术。通过拆装模具，可以实现模具的维修、更换、升级等工作。在这个过程中，我学到了很多经验和体会。
二、技巧和工具的选择。
拆装模具是一项技术活，需要灵活运用各种工具和技巧。在拆装模具过程中，我发现使用合适的工具非常重要。例如，使用手动工具可以更加精细地拆解模具，而电动工具则可以提高效率。另外，根据具体情况选择适当的拆装技巧也是必要的。有时候，需要借助一些小技巧和窍门，才能轻松地完成拆装工作。
三、注意安全与细节。
拆装模具是一项需要高度警惕和细心的工作。过程中需要注意个人的安全问题，尤其是在使用电动工具时要戴好安全手套和护目镜。另外，拆装模具还需要注意细节，比如在拆解模具时要注意保护模具的表面，避免刮擦。此外，在组装过程中，要确保每个零件是否正确安装，以免出现问题。
四、团队协作和沟通。
在拆装模具的过程中，团队的协作和沟通举足轻重。一方面，模具团队需要密切合作，明确分工，确保整个拆装过程的顺利进行。另一方面，团队成员之间的沟通也很重要。大家需要互相了解自己的工作进度和需要的支持，及时解决问题和协调配合。只有通过团队协作和沟通，才能高效完成拆装模具的任务。
五、不断学习和总结经验。
拆装模具是一项技术活，随着技术的不断进步和模具结构的不断变化，我们需要不断学习新技术、新知识，不断总结经验。在每次拆装模具之后，我都会进行记录和总结。包括这次拆装中遇到的问题，解决方法和经验心得等等。通过总结经验，我们可以不断提高自己的技术水平，为下次的工作做好准备。
总结：拆装模具是一项需要技巧和经验的工作，我们需要掌握合适的工具和技巧，注意个人安全和模具的细节。同时，团队协作和沟通也是非常重要的。通过不断学习和总结经验，我们可以逐渐提高自己的技术水平。拆装模具虽然有一定的难度，但经过我们的努力和实践，我们一定能够掌握这项重要的技术，为模具制造业的进一步发展做出贡献。
模具的心得体会篇十八
经过对柴油机的拆装实验，可以更加感性的认识柴油机，对于书本上的知识有一个感性的认识。增强了学习柴油机的兴趣。大体了解柴油机的构造和部分。学会了6460a型柴油机的启动。了解了柴油机的工作原理，对于柴油机的五个工作循环有了初步的认识。大体认识了二冲柴油机与四冲柴油机的区别。
这三周是我们拆装机的实习课，从一开始，我就很激动，也很认真，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少!所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，不早退，不旷课，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，刻苦钻研，善于发现问题，勇于解决问题，耐心听取别人的见解!虚心向我们的导师请教!
我们的指导老师是一位有着丰富实践经验的老师，在她耐心和热情的指导之下，我了解了螺杆泵、分油机、齿轮泵、叶片泵、压缩机离心泵等等这些从前只在理论书上看到的设备。在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。虽然书本上也有详尽的介绍，但我并不觉得老师罗嗦，理论来自于实践，面对面的对着这些设备，好象原理更加容易弄懂，流程更加清晰，原来书本上无法看懂的东西，好象一来到这里，就茅塞顿开，是我变聪明了吗?不是，一切因为都是实践。实践是理论的源泉!
在拆装机器的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很开心，尽管天气很闷热，尽管机器很笨重，尽管配件很脏，气味很难闻，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发现本来不善于言辞的我真的开朗了很多，譬如，我动得了和同学分工合作的程序，懂得向我们的老师打招呼请教，还懂得了用心去和同学交流经验……原来，自己并不是那么的酷!实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情操。一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合!机器如此，做人也如此!在拆装所有机器中，我印象最深刻的是叶片泵，因为，它实在花了我们太多的时间很精力，虽然有点恨它，但又却很感激它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它n次还是不能运转，但我们并不屈服于困难，在老师的精心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发现问题多多，分析多多，最后一一的去解决，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴!原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感!
在实践的过程当中，我们的老师对我们的要求相当严格，虽然课余对我们是和蔼可亲的。但是上课的时候，特别讲原则，记得开始的时候，我和某些同学穿了拖鞋来，她立刻要求我回去换，虽然我有诸多理由但还是以失败搞终。事后，她和蔼的教导我们，工作的时候一定要严格要求，不能忽视过程中的每一细小的问题，即使是很小的问题，在工作的时候都有可能导致出现问题……这对我在学习或是在以后的工作都是受益非浅的!
通过这次的实习，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的老师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬!!