2014全印展上的软包装加工新技术
虽然2014中国国际全印展已经圆满落幕1月有余，但这场行业盛会至今仍然是每一位业界同仁津津乐道的话题。在这场精彩纷呈的行业盛会上，印刷行业全流程、全品类的创新产品、前沿设备和技术工艺完美呈现，令人耳目一新。在本次展会上，软包装加工领域也涌现出一些值得关注的新产品、新技术，并有可能对未来几年软包装行业产生重要影响。
凹印迈向绿色智能化
值得关注的创新性技术：
其一，陕西北人FR450ELS绿色智能电子轴凹印机采用全自动上下卷技术，节约人工成本和印前准备时间；数字化张力控制，人机界面参数设定；墨槽、刮刀一键复位，套筒式胶辊，上版、上墨槽一体化小车；版辊在线自动清洗，废旧溶剂回收处理；风嘴可拆卸式高效节能烘箱，电动风门调整；高效率能效换热器，节省40%～50%的能源消耗；全自动预套准系统、智能数据管理系统、云服务系统等，进一步提升设备的自动化、智能化水平。
其二，博斯特RS3.0凹印机采用了一些独具匠心的设计：电子轴传动与自动套印技术；基材双面烘干；版辊安装采用定锥结构；上墨采用上墨辊；收放卷采用顶锥结构；避免装版换小车的繁琐清洁；框架结构的复合墙板；在线自动清洗。值得一提的是，该机采用的高效烘干系统是博斯特专利技术，采用了悬浮和标准镀锌风嘴的组合，能在保证高速印刷要求的同时，减少物料的浪费、降低溶剂的残留量，并且整个烘干装置采用了书本式打开，更便于维护。
卫星式柔印崭露头角
宽幅卫星式柔印技术早在10多年前就进入了中国市场，但应用情况差强人意，一直没有太大的突破。但是近两年，一直比较沉寂的宽幅卫星式柔印市场迸发新的活力，在软包装领域蓄势待发。究其原因，除了柔印制版新技术的推广应用之外，更重要的是，国产卫星式柔印机制造技术也有了大的突破，打破了以往高端卫星式柔印机依赖进口的局面，显著降低了软包装用户的投资门槛，一股新的应用热潮正一步步袭来。
当前，陕西北人、航天华阳、汕头欧格等国内设备制造商已经具备较为成熟的卫星式柔印机制造技术，如中心压印滚筒温度控制技术、套筒式版辊和网纹辊技术、印刷压力自动控制技术等相继研发成功并应用于新一代国产卫星式柔印机上，使得国产卫星式柔印机的性能有了极大提升。在2014全印展上，这些国产卫星式柔印机制造商也展出或推介了各自的最新创新成果，展示了自身的强大实力。特别是陕西北人，携最新研发成果FCI300高速卫星式柔印机精彩亮相，成为本次展会上的一大亮点。
值得关注的创新性技术
陕西北人FCI300高速卫星式柔印机采用进口中心大滚筒，伺服电机直接驱动，传动精度高、运行平稳可靠；基于数字网络技术，数据处理更为实时，且具有记忆功能，菜单存储，配方管理，功能强大，可存储上千套版辊的印刷工艺信息；整机张力控制成熟可靠，收放料均采用高速不停机自动接换卷系统；收料部配置间隙收料和锥度控制，确保收卷的质量。该设备完美体现了绿色环保、节能降耗、安全人性化的设计理念。
无溶剂复合迅速崛起
在软包装复合加工领域，绿色环保风向强劲，无溶剂复合技术正成为一股新的应用潮流。虽然无溶剂复合技术早在20多年前就已被引入我国软包装市场，并曾在业界引起了不小的轰动。但由于种种因素的制约，其在国内的应用却一直未能取得突破性的进展，所占市场份额一直很小。可喜的是，近两年被“坚冰”覆盖多年的国内无溶剂复合市场开始重新活跃起来，在软包装市场掀起了一股“小高潮”。
值得关注的创新性技术：
其一，陕西北人SL-Ⅱ400双工位无溶剂复合机。该机融入了出众的人性化设计，安全可靠，操作方便，收放卷单元高速不停机全自动接换料，料卷横向自动定位、电动调节；整机配有自动穿料装置、转移辊装卸小车、液压上料小车等，最大限度减轻工人劳动强度；五辊涂布单元实现高精度涂布，上胶量恒定；热辊、高密度橡胶辊和背压辊三辊复合结构，确保复合产品质量；全数字化张力控制，人机界面设定张力数值，控制精准而恒定，复合速度最高可达400米/分钟。SL-Ⅱ400双工位无溶剂复合机在展会现场演示时，吸引了大批观众观摩咨询。
其二，通泽机械展出的是经过全新设计的SLF 1000A型无溶剂复合机。除了全新的造型外，该机在安全方面也有了进一步的强化设计，整个涂布单元采用三道防护装置，可以绝对保证操作人员的安全。该机采用了四大创新设计：计量间隙一次性定位机构，可分离式背压辊结构，膜料自动对中机构，顺利阀结构。这些创新设计使得该机性能更加稳定，操作更加方便。展会期间，通泽机械每天都进行两场现场演示，复合结构为BOPP/PE，复合速度为400米/分钟，设备稳定的性能、便捷的操作获得了众多观众的一致好评。据悉，郑州市彦峰塑料包装有限公司购买了这台展示设备，另外还有三家客户现场签订了购机合同。
从2014全印展上展出的软包装加工技术可以看出，软包装行业正朝着“安全高效、节能减排、智能管理”的方向发展，以更好地适应当前绿色环保、低碳经济的发展新需求。可以预见，未来几年这些新技术将获得更快的发展，在软包装行业的应用也将有更大的突破。