PASSIM卷接包机组集中除尘系统优化与实践

【摘要】针对我厂4组PASSIM80卷接机组原有集中除尘系统，存在机台溢灰、机组除尘效果不佳，以及增加ZJ19E卷接机组问题，通过理论计算分析，对原管网系统进行了优化设计和局部改造。实现原系统增加一组ZJ19E卷接机组，系统除尘效果良好，保证了卷接机组运行稳定，机组除尘符合运行标准。

【关键词】PASSIM80卷接机组；集中除尘；优化设计；改造实践

一、概述

1、集中除尘系统

卷接包机组在正常生产时，成形、切支、接咀、烟支输送等需要稳定的工艺风且产生一定量的粉尘，一般通过集中除尘的形式将这些粉尘收集到除尘房，避免粉尘在车间内的逸散。卷接包机组自带高、低压工艺压风机，为机组提供工艺风，排风进入集中除尘的管道，由集中除尘系统进进行过滤排放。

2、原有PASSIM机组集中除尘系统

原系统组成：消音器

除尘器-DLMC2/5/15

管路系统

机组除尘装置-（PASSIM 80 ）共四组

二、原系统工况及问题分析

1.原有4组PASSIM80机组集中除尘系统的问题主要表现为：

a）机组除尘口冒灰，除尘效果较差；

b）机台自带的三个小风机，两台高负压（正常在40英寸水柱）的和一台中低压的（正常在4英寸水柱），压力偏低，影响了机台的正常生产。

2.原系统的组成形式D――见图示改造前系统图

3.理论分析

a）系统阻力计算：

ΔPm=λυ2ρ/8Rs （20-1）*

ΔPm―单位管道长度压力损失，Pa。

υ―除尘风管的风速，m/s；

λ ―除尘风管摩擦系数；

Rs―管道的水利半径，m；

ρ―气体密度，kg/m3；

D―风管的管径，mm；

Q―除尘风管对应的风量，m3/h；

L1―除尘风管直管的长度，m；

L2―除尘风管弯头等部件换算的当量长度，m；

根据“钢板风道摩擦阻力线算图”*及上述公式得出下列计算数据表（最大阻力支路） ：

由计算结果得出系统的阻力为6615.3Pa，已超出了风机所提供的风压4343Pa，能力不足，使PASSIM80卷接机组排风口产生正压，致使粉尘在车间内逸散。

b）管道的管径选择、布局及压损分析：

综上所述，原系统工作不正常的主要原因是，管网设计不合理。

三、除尘系统的优化设计及改造

1、新系统需满足5套机组集中除尘工作要求

风机能力计算：每套卷接机组的风量为3000-3300m3/h，现在系统又增加一套设备共5套，系统总风量为16500m3/h，在风机的风量范围内。

2、管路系统的优化设计：

对原系统管网压力损失大的局部管网进行改造，依据管网的摩擦阻力特性优化设计为：2路Φ320干管合并为一根Φ500主管道进入除尘器；排放管道管径由原来的Φ320变为Φ500；在另一支路上再加一组ZJ19E卷接机组，并对该支路进行优化设计。

PASSIM80卷接机组集中除尘系统图

3、优化后的系统组成及工作参数

通过优化设计管路后，系统增加了一台工艺设备，根据“钢板风道摩擦阻力线算图”―图（20-9）*及上述公式得出系统阻力（最大阻力支路）为3967.1Pa，风量为16500m3/h，在原系统风机、除尘器的工作范围之内，除尘系统主机满足要求。

4、工程的实施：

根据优化设计方案执行，管道铺设沿原管道布置线路布置，位置不变，除尘器、风机和消音器不需要改动，管道做局部更换，系统内增加一组ZJ19E卷接机组。

四、结论

经过优化设计、系统改造后，从根本上改善原有的除尘效果差的问题，在不加大除尘系统的基础上增加一套机组的除尘配置，节省了再建除尘系统的投资成本。系统除尘效果良好，运行稳定，机组除尘符合运行标准。

由此次的改造可以看出，除尘系统的管网设计是极其重要环节，科学的设计管路系统，能使系统设备达到最优良的配合，使除尘系统更加稳定的工作，发挥设备的效能，降低能耗、节约设备改造投资。

参考文献

[1]《工业通风除尘技术》中国建筑出版社/1984.8第一版