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利用粉煤灰制备多孔陶瓷砖的工艺研究

小编:

关键词: 粉煤灰;多孔陶瓷砖;注浆成型;气孔率

Key words: fly ash;porous ceramic tile;slip casting;porosity

0 引言

1 多孔陶瓷砖的实验制备过程

1.1 原料的选则及配料

表1给出了所用原料的化学组成。

根据文献和相关资料[3,8],并经过实验调整,最终确定配方为:普通粘土(56.25%)、粉煤灰(24.62%)、造孔剂(12.75%)、瓷粉(6.38%)的配方,加入少量粘结剂(石蜡)。配料完成后,加水球磨,制成含水率为34%的泥浆,并进行陈腐,待用。

用膏水比为5:4的石膏浆制作模具,待模具干后,便可成型。成型前,将泥浆过筛(100目)并搅拌10分钟,然后注浆,利用模具的吸水率,坯体成型。成型后,脱模并对坯体进行修整和干燥。

1.3 烧成

2 多孔陶瓷砖的结构表征

2.1 晶相和形貌分析

3 结论

3.1 多孔陶瓷砖的制备:以粉煤灰为成孔基础材料、普通粘土为集料,瓷粉为骨料,淀粉为造孔剂,加入少量粘结剂,调成含水率为34%的泥浆,采用传统注浆成型工艺成型坯体,并在1100℃下烧成,并进行XRD和SEM测试。

3.2 经过XRD和SEM测试,得知该砖的主晶相为具有钙长石结构的3CaO・Al2O3・2SiO2,其气孔大小在几十到上百微米。

3.3 采用真空法测得该多孔陶瓷砖的显气孔率为37.68%,容重为1.41g/cm3。

参考文献:

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