探讨通风与空调的安装技术及系统调试
摘 要： 随着办公环境的不断改善，空调系统也越来越广泛地深入到日常生活中。本文结合笔者多年来的空调工程安装经验实践，并绍了空调系统的风管制作、管道、设备等安装技术，以及空调系统安装工作完成后的系统调试工作。供同类技术人员参考借鉴。
关键词： 系统安装；设备安装；系统调试
中图分类号：TU74 文献标识码： A
1、风管的制作与安装
2、空调管道系统安装
（1）按施工顺序分批分规格将管道运输至现场合理储存，防止管道锈蚀；所有阀门做工作压力1. 5倍以上的水压试验并合格。
（2）按图纸设计要求的轴线位置、标高及坡度先放线，然后再按主干管→支干管→支管→直管→横管顺序进行安装。
（3）管道布置应考虑操作和检修方便，应不妨碍正常观察和运行维护，不妨碍门窗的开关；经济合理，阻力小，并注意整齐美观。
（4）管道和天花板，以及管道与管道之间应有适当的间隔，一般以管道或阀门（含保温层）的最高点离墙或天花板1～3 cm为宜，以便于管道安装、保温及装饰工程作业。
（5）管道交叉时，一般小管服从大管。
（7）冷冻、冷却水管采用氩弧焊焊接，以保证焊接质量及良好防腐；冷凝水管采用管道螺纹连接。
（9）为尽量减少管道阻力，管道变径采用渐变变径管，弯头采用冲压式弯头，且弯曲半径应不小于4D。
（10）坡度应符合设计要求，并设置多个排污点，以便于管道冲洗。
3、空调设备安装
3.1设备验收
3.2普通设备的安装
（1）空调器安装：进出水管连接严密，凝结水管坡度符合排水要求，安装平稳、平正和牢固，防振措施得力。
3.3制冷机组的安装
现场吊装运输机具、道路应符合施工方案要求，拆箱后连同原有底盘拖运到安装地点，吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支架外侧，并注意不要使仪表板、油水管路等受力。开箱后重点保护：电脑操作盘、压缩机。焊接水管时，卸下感温包至焊接完毕，钢丝绳与设备接触点要垫以木块，机组吊装就位后，中心应与基础轴线重合，严格保护蒸发器的保温层，对机组采用防尘布遮盖。两台以上并列的机组应在同一基准标高线上，允许偏差为±10mm，制冷机应在与压缩机底面平行的其他加工面上找水平，其纵、横水平偏差不得大于0.01%，离心式压缩机应在主轴上找正纵向水平，其水平偏差不大于0.03%；在机壳中分面上找正横向水平，其水平偏差不大于0.01%。机组找平固定后，安装仪表、油管、水管及附属设备。
3.4冷却塔的安装
冷却塔安装时应先找平、找正，稳定牢固，确认冷却塔出水管吸喷嘴方向、位置正确，确保布水器孔眼不堵塞和变形，旋转部分灵活。玻璃钢冷却塔应做好产品保护，塔内填料多采用塑料制品，施工中应注意防火。机房的设备安装应先运至机房并做好保护，在装修及门窗完工后进行。小系统风口及散流器随装修吊顶龙骨的安装相应进行；大系统风口及散流器因在吊顶之上，故其安装应在吊顶开工之前完成，以确保装修顺利、规模化进行。
4、空调系统调试
4.1试运转方案及试运转准备
为使试运转工作有条不紊地进行，对大、中型通风空调系统必须制订系统试运转方案，明确试运转程序，并做好试运转前的准备工作。 4.1.1进行试运转的条件
4.1.3管道系统准备
4.1.4电气控制系统准备
4.2风机性能测定
通风机性能测定分为两步来进行：第一步是在试运转之后，将送风口处的调节阀打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置，在整个系统阻力最小的情况下，测得风机所能提供的最大风量和风压，作为系统调整的参考；第二步是在各干、支管道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出空调系统实际工作条件下通风机的风量和风压，作为通风机调整的依据。一般情况下只需测定风机的风量、风压和转速，特殊情况下还要测定风机的轴功率、风机效率，并与产品样本特性曲线做比较。
4.3风系统性能测试及调整
4.3.1风压及风量的测定
测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。当风机压力在5MPa以下时，用皮托管和倾斜式微压计来测量，如果压力再高，应用U形压差计测量。风机压出端的测定截面应尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上。如风压测定截面离风机出口较远时，应在测定的全压值上加上该截面到风机出口处的理论压力损失。风机吸入端的测定截面应尽可能处于靠近风机吸入口处。用风速仪在通风截面上进行风量测定，一般选上、下、左、右和中间五个点进行定点测量，也可用匀速移动测量法，并求平均值作为测定数据。
4.3.2送、回风口风量测定
一般用匀速移动测量法或定点测量法，将叶轮风速仪贴近格栅或网格处测风口平均风速。
4.3.3系统风量的调整方法
采用基准风口调整法。先普测全部风口的风速（阀门、风口均处于开启状态），列表排出实测风量与设计风量之比，以比值最小的风口为准，调相邻风口风量，使L基/L邻=L基设/L邻设，并以同样方法调节其他风口与基准风口的比值，使之接近设计比值。
4.3.4风速仪
在0至100m/s的流速测量范围可以分为三个区段：低速：0至5m/s；中速：5至40m/s；高速：40至100m/s。风速仪的热敏式探头用于0至5m/s的精确测量；风速仪的转轮式探头测量5至40m/s的流速效果最理想；而利用皮托管则可在高速范围内得到最佳结果。正确选择风速仪的流速探头的一个附加标准是温度，通常风速仪的热敏式传感器的使用温度约达+-7?C。特制风速仪的转轮探头可达35?C。皮托管用于+35?C以上。
4.4水系统性能测试
4.4.1水泵试运转
4.4.2冷却塔试运转
冷却塔试运转过程中，检查喷水量与吸水量是否平衡，检查补给水和集水池的水位等运行状况；测量冷却塔出入口冷却水温度。记录情况及相关数据，如无异常，连续运行时间应不少于2 h。试运转结束后，应清洗集水池。运转后若长期不用，应将循环管路及集水池中的水全部排尽。
4.4.3冷水机组调试
对冷水机组的单机调试，由供货商及承包商组织调试小组进行。主要包括：机组试运转、环控系统冷冻水压力及流量调整；机组冷却水压力及流量调整；在BAS系统未进场的情况下，以机组蒸发器进出口压差判断冷冻水量是否足够，以机组冷凝器进出口压差判断冷却水量是否足够，一般压差达到0. 1MPa可视为流量基本合格。
4.5空调系统试调
空调系统所有干、支管道和空调系统试调是指带空调冷负荷的调试，由承包商主持并负责环控系统的所有测定和调试，这项工作与全线设备联调同时进行。在各单系统调试合格的前提下，对空调系统进行调试，测定并调整空调范围内的环境状况（包括送风温度，设备及管理用房的温度、湿度及气流速度），使其达到设计要求。试调过程中必须保证系统带空调冷负荷连续运转8h且间歇运转72h无故障。
5、结束语
以上对通风与空调系统安装及调试过程和内容作了一个较为全面的介绍，通过调试能够使通风的环境和空调房间的温度、相对湿度、气流速度、洁净度等达到设计规定的参数或生产工艺的要求，使通风空调系统更好地服务于环境和生产。