五大步进阶“未来工厂”

1月12日，辽宁省经济和信息化工作会议召开，确定了2016年的重点工作。总体工作可概括为“1235”，即把握“制造强省建设”一个主题，围绕“稳增长、调结构”两条主线，坚持“目标、问题、政策”三个导向，突出抓好五个方面的工作。这五方面的工作是：突出抓好运行协调和降本增效，促进工业经济平稳健康发展；突出抓好增量优化和存量盘活，促进全省工业转型升级；突出抓好重点领域和关键环节，促进“中国制造2025”加快实施；突出抓好有效投资和重点项目，促进形成新的经济增长点；突出抓好“军转民”和“民参军”，促进军民深度融合发展。

而纵观各地经信或工信系统的2016年工作会议，制造业的改革与再造都是工作重点。

制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。当前，我国已经成为世界上第一制造大国，制造业也成为我国经济增长的最重要支撑。然而近几年，我国的制造业面临前所未有的挑战。国际面临着发达国家高端制造业的回流和发展中国家中低端制造业分流的双重挤压，国内各项要素成本都进入一个快速上升的通道，竞争力也在下降，与此同时，积累了庞大的过剩产能。

因此，我国制造业的转型升级迫在眉睫，这也是“供给侧改革”的目标之一。

三大核心价值

供给侧结构性改革，核心是提高经济增长的质量和效益，加快要素市场的改革，让土地、资金、技术、人员等要素充分地流动起来，全方位地激发要素的生产力。在解决供给问题的同时，也创造新的需求。

工欲善其事，必先利其器。所以便有了“中国制造2025”计划，有了工业4.0和工业互联网。目的便是利用好信息技术这一利器，再造制造业。信息技术对于企业来说有三大核心价值：让企业捕捉到最前沿的商业价值、帮助企业在核心业务中创造价值、使企业反应更为敏捷和迅速。

举个例子，思科在一份报告中概述了物联网技术在五个关键环节给制造企业带来的潜在收益：

资产利用，价值2.5 万亿美元――物联网可提高业务流程执行和资本效率，从而降低销售、一般性和行政支出与销货成本。工作效率，价值2.5 万亿美元――物联网提高了人工效率，可缩短工时或提高工时效率。供应链和物流，价值2.7 万亿美元――物联网能够消除浪费并提高流程效率。客户体验，价值3.7 万亿美元―― 物联网可通过增加客户数量提升客户终身价值并增加市场份额。提升创新能力，缩短上市时间价值3万亿美元――物联网可提高研发投资回报，并缩短上市时间。

所以，我们不难理解水月创投合伙人兼总裁阚雷说的，“工业互联网现在对中国来说已经不仅仅是一个科技发展的方向，更是一场必须打赢的经济战争”。

麦肯锡指出，“为了保持竞争力，企业必须停止观望和数字化试验，即刻开始向全数字企业转型”。一场制造企业的数字化转型浪潮已经呼啸而来，而且毅然决然，目标就是智能无处不在的“未来工厂”。

在Infor大中华区商业咨询总监鹿崇看来，“未来工厂”应该具备以下特质。

协作：协作工具和分享的意愿对制造企业实现真正的数字化和创新而言至关重要；此外，与合作伙伴和客户共同参与产品开发和流程改进也必不可少。

创新：企业支持和培养一种打破常规的思维文化，而这适用企业运营的各个环节，包括新产品推出、内部流程及设施管理。

灵活：企业及时响应新机遇或市场变化并快速做出决策。

支持云：未来的制造企业越来越多地需要使用基于云的解决方案，以实现诸多优势，例如不断更新换代的功能、出色的灵活性及更快的实施速度。

以客户为中心：在数字化时代，消费者掌握着控制权，而他们期望获得根据个人需求定制的高度个性化产品和购买体验。

面向垂直市场：企业需要更加专注于较小细分市场并侧重于少数核心产品，这是一种有效的成功策略。

数据驱动：企业应根据实时的数据分析而不是过时的、依靠直觉的假设或猜测制定决策。

高效：为了在全球经济环境中保持竞争力和盈利能力，制造企业必须不断提高生产效率、实现流程自动化、精简运营流程和最大限度减少浪费。

独特：制造企业需要在定位和产品开发方面保持高度战略眼光努力建立并提升差异化特色，要知道，与众不同是保持或赢得市场份额所必需的因素。

自动化：生产系统和流程必须得到充分利用，最大限度缩短停机时间并减少设备和人员的资源浪费。

五步走战略

当然，没有一款可供购买和安装的现成产品，能够让企业摇身一变，成为高效的智能工厂数字企业。这是一个循序渐进的过程，包含多个不断演进的阶段，还需要有专业知识、投资以及企业高层的保障等诸多因素。

根据多年的经验，鹿崇认为制造企业要想达到“未来工厂”的状态，至少需要历经以下几个基本阶段。

首先要对目标进行优先级排序并制定一套战略。企业应当了解自己想要实现的目标及原因。目标需明确具体，以便于衡量进度，切忌对所获利益期望过高或忽视可能存在的挑战。排列目标优先级，先选择容易达成的目标，以通过早期成功争取支持。当然，客户满意度应该是制造企业目标战略的核心。

其次，创建团队并充分利用专业知识。制造企业应该从各个部门中选出代表成立一个跨职能的团队，并确保团队中有一名有着决策权的权威领导者。明确定义团队成员角色和预期，强调这不是一个只需要间断性投入的低优先级项目。投资于团队建设，支持内部人员进行研究并成为特定课题或任务的专家，例如数据分析、配置工具或质量控制系统。在高度专业化的问题上向行业专家、顾问及产品厂商寻求帮助，不要做无用的工作；从外部资源获得经验和教训；询求案例研究和参考资料。 然后，了解并优化市场机遇。深入了解目标市场，包括购买者特征、引起购买的因素及购买决定过程。探索新的市场、地区、客户数量及垂直利基市场。除考虑扩展之外，还要考虑缩减，或专攻一个垂直行业或利基市场以集中资源。在选择优先目标之后，请选择可支持巩固当前市场地位并抓住新机遇的计划。伺机而动，同时保持战略眼光和对实际期望的把握。

接着，部署实施，同时控制风险，确保合规。成功的公司通常使用一种阶段性方案实施重大项目，成为数字企业也需如此。阶段性实施方案可提供早期成功和不断完善战略的机会。制造企业当从基本概念着手，然后逐步构建。确保在实施更高级的战略之前打下良好的基础，例如，在部署对传感器自动化作出反应的流程时，首先确保开始实施数据自动化响应之前，自己能够收集数据并做语境化处理。将强大的分析和报告工具作为实现更多数据使用的前提条件。当然，与任何新计划一样，这必须考虑数据完整性、质量及安全。可以让专家参与其中，最大限度地降低风险。

最后，持续的评估和完善。任何事情都不可能一蹴而就，持续改进在制造业中是一个非常重要的概念。制造企业可以在预定义的里程碑和时间点评估进展情况，按需进行修正。这个时候企业不能设定过低的目标，随着专业知识的积累，应当提高期望值。别忘对比投资衡量新的收入或收益，以计算投资回报率，当然投资回报可能是无形的。

“以上五个步骤是企业走向未来工厂和拥抱颠覆性信息技术以实现制造业转型的大致路径。当然，每个行业都会有所差异，并需要引入特定的、极具行业特点和需求的步骤，例如各个行业的规定、测试或需要解决的合规性问题。但有一点是共同的，那就是每个公司必须找到适合自己的计划、研究、制定、评估的节奏。”鹿崇补充说。

数字力量不断演进的本质意味着对它进行利用是一个过程而不是一个终点，是坚持不懈地对企业领先地位的塑造，是面向竞争和增长新时代重新定位公司的难得机遇。

在数字化转型的征程上，制造企业应该记住麦肯锡德国及欧洲区总裁、创始人赫伯特・亨茨勒教授的一个建议：“我们必须明确当前的情况，那就是我们生活在数字化时代；在数字化时代，最重要的一件事情就是，需要弄明白自己未来的所处价值链是什么样子。要搞清楚，什么事情是需要自己做的，什么事情是需要通过合作伙伴完成的。”