2022年设备工具管理制度汇编(9篇)
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设备工具管理制度汇编篇一
2、严格履行与公司安全生产部签订的安全责任书中的各项条款。
3、在设备正常运转过程中，严格按照机械操作规程和岗位职责要求进行操作，同时还要定期对设备进行检查、维修保养。
4、务必认真填写机械设备运转记录及维修保养记录，否则，按照安全责任书中有关条款进行处罚。
5、每台机械的机长必须要有联系方式，保证24小时能够联系上，遇有问题及时汇报，确保正常的设备运转和设备安全。
6、需要请假或着离开自己的岗位时，必须提前3天告诉公司安全生产部且等候安排后方可离开，不得擅自离开，否则，离开时间不计发以前所有工资，并对由此带来的经济后果负责及承担费用。
7、操作人员作业过程中，严禁24小时大倒班。每班作业时间不能超过12小时。交接班时要及时到位。每发现一次，就按照安全责任书中的相关条件进行处罚。
8、严禁将设备交给其他闲杂人员进行操作，每发现一次，就按照安全责任书中的相关条件进行处罚。严禁操作人员私自带学徒人员，发现一次，将给予辞退并扣除责任人员全额工资。
9、服从和执行项目上的各项规章制度和管理制度，拒绝违章操作要求。
设备工具管理制度汇编篇二
本制度适用于集团公司机电类特种设备安装、改造、维修过程中所有施工设备、工具的使用、维修、保养、检定报废等环节。
1、按照集团公司设备管理办法及实际施工需求合理配置施工设备、工具，确保满足施工生产要求。
2、设备操作人员必须熟悉其性能、操作方法且持有相应设备的操作资格证，严禁无证操作，严禁无证未经培训人员代替上岗操作设备，严禁操作时擅自离开工作岗位，严禁操作人员带病操作、酒后操作。
3、工作中，其他无关人员不得接触机械设备，以防发生事故。
4、各施工设备、工具必须按操作规程正确使用，不得盲目操作。
5、严禁使用超期带故障未作检修的施工设备及工具。
6、严禁设备超负荷运转，发现异常情况应立即停机检查及时处理故障。
7、工作结束后，应对机械进行清洁、润滑，并切断电源，锁好箱门。
8、设备的日常维修保养工作由设备管理人员、技术人员、操作人员及维修人员共同完成。
9、设备的使用与保养必须坚持“养修并重，预防为主”的原则，定期进行保养、维修，排除发现的故障，及时进行清洁、紧固、调整、防腐、减少机械磨损，按照保养期限或设备的实际技术状况适时安排设备的维修。
10、施工设备的维修，具有自修能力的可自行维修，否则需送专业单位进行维修。
11、主要施工设备进行修理后，必须进行检定验收并取得检验合格证。
12、设备如因超负荷、误操作或故障而损坏或性能无法保证施工需求的应停止使用，并标识“待修”标志。
13、须封存的设备按照程序进行申请，经批准后进行封存，并建立台帐；封存设备应指定专人定期检查、维护，保证其处于完好状态；状况不良的设备应检修后再办理封存手续。
14、凡要报废的施工设备需按报废程序进行鉴定、审核，经最终审批后进行报废处理，凡报废的设备不得再继续使用。
设备工具管理制度汇编篇三
1、贯彻执行国家及企业颁发的有关安全技术法律、法规、规程和标准
2、安装、拆卸机械设备的作业人员在进入施工现场时必须正确佩戴安全帽，其他非作业人员严禁在安装、拆卸机械设备的现场停留。
3、高空作业人员工作时必须穿防滑绝缘鞋。
4、安装、拆卸作业人员在安装、拆卸设备标准节及其他大部件且不在防护栏以内工作时，必须正确系好安全带。
5、严禁安、拆、操作人员酒后上岗工作。
6、工作时必须按规定的工作程序和技术要求进行操作，严禁违章作业，违章指挥。
7、装车运输时要有专人指挥装车，保证安全的同时并使设备各个结构及部件不受损坏，装上车的零部件必须捆绑牢固。
8、安装、拆卸设备时要指定安全负责人，一般情况下按安全操作程序进行操作。特殊情况下，安装、拆卸需要由项目部技术负责人制定方案，由总工程师审批后实施。
9、安装、拆卸完毕后，由作业带班人员或安全责任人对设备各部件进行检查，合格后再进行技术调试。
10、操作人员务必持证上岗，严禁酒后操作、违章操作，遇有严重险情，有权暂停操作，并立即汇报进行处理。
11、安装完毕后，务必对各部件进行检查，调试时务必遵照技术文件中规定的技术要求进行调试，经检验全部符合要求后，方能进行交接。
设备工具管理制度汇编篇四
为了加强手工工具的管理及安全使用，充分发挥其效能，特制定本制度。
1)除特殊情况外，所有手工工具一律凭机电科手工工具管理员所下达的发放通知单发放，无单不得发放。
2)特殊情况，如节假日、夜间等，可以凭矿相关领导的批条发放，但必须在2日内补办出库手续。过期不办者，对领用者处以10―20元罚款。
3)对因损环而需更换的手工工具，原则上必须以旧换新，特殊情况可先发放后交旧，但必须保证在约定限期（最长一周）交回，逾期不交的按手工工具原价进行赔赏。
4)保管员在发放手工工具时，应按先旧后新的原则发放。如库内存有已使用过但完好的旧手工工具，应优先发放已经使用过的旧手工工具，在无完好旧手工工具时方可发放未经使用过的新手工工具。另外，未经培训或培训考核不合格的员工、不能给予发放手工工具。
5)领用人员应认真填写《手工工具发放出库登记》的各项内容，保管员应认真核对所发手工工具的编号，保证准确无误。
6)保管员在发放手工工具时，应经领用单位共同检查确认所发手工工具状况完好，以免误发已损坏或缺件的手工工具，给使用单位造成不必要的麻烦。
7)领用人员应遵守库房管理制度，听从库理人员指挥，领取保管员指定发给的手工工具，不得随意挑选，任意挪动，并应在领取后将被挪动的手工工具及时摆回原位，保证摆放整齐有序。
1)所有手工工具都必须严格按照手工工具操作（使用）维护规程和完好标准进行使用与维护，暂不使用的手工工具应及时回收，并按手工工具说明书要求妥善保管，定时进行必要的维护和保养，严防由于锈蚀或其它保管、保养不当造成手工工具的失效或报废，并建立手工工具台帐。
2)由于使用单位保管不当造成手工工具丢失的，按丢手工工具原值赔偿。
3)因人为因素如违章操作，不合理使用，不定期维护保养、保养不善等原因造成手工工具损坏事故的，应由机电部门牵头组织，认真追查事故原因，落实事故责任，由使用单位写出事故报告和预防措施，并按情节轻重对使用单位和个人处以相应的罚款或赔偿。
1)各使用单位闲置、损环的手工工具应及时回收入库，对不及时回收的单位由手工工具管理员和保管员下发回收通知单，限期交回，逾期不交的，根据相关奖惩管理制度进行罚款，长期不交的再加倍罚款。
2)使用单位的回收手工工具应保证其齐全、完整、清洁，无正当理由的损坏，按矿有关规定进行罚款。
3)手工工具回收入库时应由手工工具保管员会同回收人员对手工工具进行检查并认真填写《手工工具回收入库登记》的各项内容，并要特别注明手工工具是否完好，注明损坏情况及使用中存在的一些问题。
4)送货人员应听从保管员安排，按保管员指定的位置摆放。装卸、移动、摆放手工工具时都应做到平稳妥贴，避免造成不必要的损坏，因人为原因而造成手工工具损坏的按手工工具损坏的有关规定处罚。
1)对新到货的手工工具，要认真填写《手工工具到货登记》、《手工工具铭牌登记》、《技术资料登记》并依次入帐编号、建卡，妥善保管。
2)对煤矿企业的主要手工工具要建立手工工具履历表和手工工具档案。
手工工具维修由手工工具管理员参照有关规定，编制手工工具维修计划，经相关领导和上级主管部门审批后执行。
1）、不使用时，工具放置在指定的箱（包、袋、套）内，利刃工具有专门护套。
2）、触电手工工具的手柄绝缘护套完好无损，耐压等级高于所触及电压，使用手工工具时必须根据实际选用合适的型号参数。
3）、自制手工工具需经所在单位机电技术负责人检查合格后，方可使用。
4）、使用前检查验证工具的完好及安全可靠性。
5)、严禁使用损坏、不合格或未经校验合格的手工工具。
6)、使用手工工具时，严格遵守手工工具管理制度及矿有关规定。
7)、损坏的工具由使用单位统一回收，专人负责销毁处理或返还厂家维修。
1）、每月对个人手工工具进行检查，并填写手工工具检查表。（表格见附件）
2）、在检查表内填o或×，其中o--表示符合，×--表示不符合，不得出现空白。
3）、同一对象可连续抽查，也可不同月份抽查不同的对象。
4）、每月检查后，不符合项要告知被检查人及单位负责人，并责令其改正，且在下月跟踪验证，直至符合为止。
5）、每月检查结束后，必须填写检查报告，对检查情况进行分析评价，并由相关人员签字确认。
设备工具管理制度汇编篇五
操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。
“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。
起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情*白话文 *况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。
（1）日检。
由起重工负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
（2）周检。
由维修工和起重工共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。
（3）月检。
由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。
（4）年检。
由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价，安排大修、改造、更新。
设备工具管理制度汇编篇六
1、目的:为规范公司各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的。浪费、超标领用及调任无交接等现象，特制定本制度。
2、适用范围:我公司员工所使用的办公家具、操作工具、办公用具、资讯工具的领用、退库、交接、报废等事项的管理。
1、办公家具、办公用具发放标准，办公用具最低使用期限由行政部制定与调整；
2、资讯工具由总经办负责制定与调整发放标准；
3、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整；
1、工具卡（附表1）中设不同登记页:办公家具、办公用具、操作工具、资讯工具。领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
3、工具的保管应该责任到人。部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
4、行政及业务仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便和部门之间核对。
5、劳保用品的登记纳入“工具卡”，其它管理参照“劳保用品管理制度”。
1、工具领用条件:
a、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内；换领必须以旧换新。
b、办公用具首次领用，必须报计划申请；换领必须以旧换新。
c、资讯工具首次领用，必须有部门报告并经总经办批准，资讯据之调整标准。
d、办公家具由行政统一配置，如需增加，必须具报告经部门经理与行政部批准。
2、工具领用程序:
a、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领料。仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。
b、以旧换新领料时，使用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。仓库人员在其工具卡上注销旧工具并签名确认，同时登记新工具并由领用人签字确认，方可发料。
设备工具管理制度汇编篇七
1.1为了进一步规范电力安全工器具的管理，确保员工在生产过程中的人身安全，根据国网公司颁发《电力安全工作规程》和《河南省电力公司安全工器具管理规定（试行）》等有关规定，并结合我公司生产实际，特制定本规定。
1.2本规定所称“电力安全工器具”系指防止人员触电、灼伤、坠落、摔伤等事故，保障工作人员人身安全的各种工具、器具和用品。
1.3特种劳动防护用品实行安全标志管理。
1.4本规定规范了电力安全工器具的购置、验收、试验、使用、保管、报废等环节的管理。
1.5本规定适用于公司管各有关单位，多经企业可参照执行。
2、管理职责
2.1公司安监部的管理职责
2.1.1安监部是电力安全工器具的归口管理部门，安监部设安全工器具管理专责人（或兼职）。
2.1.2负责制定公司的安全工器具管理制度。
2.1.3负责编制公司的安全工器具购置计划，并付诸实施。
2.1.4负责公司的安全工器具管理和督促指导工区安全工器具的培训工作。
2.1.5负责本公司所用安全工器具的选型、选厂（在省公司公布的名单内选择）。
2.1.6负责监督检查安全工器具的购置、验收、试验、使用和报废工作。
2.1.7每半年对公司的安全工器具进行抽查，检查均要做好记录。
2.2工区管理职责
2.2.1各生产性部门应制订安全工器具管理职责、分工和工作标准。
2.2.2负责制定、申报本部门安全工器具的订购、配置、报废计划；
2.2.3负责对安全工器具的领用、发放建立记录。
2.2.4工区级安全员是管理安全工器具的兼责人，负责组织、监督检查安全工器具的定期试验、保管、使用等工作；督促指导班组开展安全工器具有关培训工作。
2.2.5各生产性部门应建立安全工器具台帐（台帐式样详见附件2），并于每年3月、9月安全工器具试验后报安全监察科。
2.2.6各生产性部门每季对所辖班组、变电站、所安全工器具检查一次，所有检查均要做好记录。
2.3班组、变电站(所)管理职责
2.3.1班组、变电站(所)应建立安全工器具管理台帐，做到帐、卡、物相符，试验报告、检查记录齐全。
2.3.2安全工器具应设专人保管，保管人应定期进行日常检查、维护、保养。安全工器具实行“一物一标签（标牌）”制，发现不合格、超试验周期和没有标签的应另外存放，做出不准使用标志，停止使用。不合格的安全用具由新补充的安全用具代替，不再另换页登记。要做到试验单、登记本、实物（试验标签）三对照。安全工器具严禁它用。
2.3.3对工作人员进行安全培训，严格执行操作规程规定，正确使用安全工器具。不熟悉使用操作方法的人员不得使用安全工器具。
2.3.4班组每月对安全工器具全面检查一次，并对班组、工区、公司等检查做好记录。
3、安全工器具的计划、订购、验收及领用
3.1安全工器具计划
3.1.1各单位应根据生产实际情况，于每年11月份将次年所需安全工器具计划报公司安监部。
3.1.2安监部根据各部门计划情况，编制公司计划并报上级批复。
3.2安全工器具的购置
3.2.1安全工器具必须符合国家和行业有关安全工器具的法律、行政法规、规章、强制性标准及技术规程的要求。
3.2.2采购的电力安全工器具必须是省公司公布的入围产品。
3.2.3采购安全工器具必须签定采购合同，并在合同中明确生产厂家的责任。
3.2.3.1必须对出厂安全工器具的质量和安全技术性能负责。
3.2.3.2负责对用户做好其产品使用、维护的培训工作。
3.2.3.3负责对有质量问题的产品，及时、无偿更换或退货。
3.2.3.4因产品质量问题造成的不良后果，由产品生产厂家承担相应的责任，并上报省公司安监部。
3.2.3.5公司各部门未经公司安监部同意不得擅自订购安全工器具。
3.2.3.6使用电力安全工器具的部门对入围产品若发现质量、售后服务等问题，应及时向公司安监部反映，查实后，告知省公司安监部。
3.3安全工器具的验收安全工器具到货后，由安监部组织抽查验收。必要时，应会同使用部门一起验收。验收合格签字后，方可办理入库手续或交使用单位。
4、试验与检验
4.1各类电力安全工器具必须通过国家和行业规定的型式试验，进行出厂试验和使用中的周期试验。
4.2各类电力安全工器具必须由具有资质的电力安全工器具检验机构进行检验。
4.3应进行试验的安全工器具如下:
4.3.1规程要求进行试验的安全工器具。
4.3.2检修后或关键零部件经过更换的安全工器具。
4.3.3对其机械、绝缘性能发生疑问或发现缺陷的安全工器具。
4.3.4有质量问题的同批安全工器具。
4.4周期性试验及检验周期、标准及要求应符合:
4.4.1《电力安全工器具预防性试验规程》（试行）（国电发〔2002〕777号）。
4.4.2《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）（试行）。
4.4.3《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）（试行）。
4.4.4 94年颁发《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。
4.4.5 dl5009.2-2004《电力建设安全工作规程》（第2部分:架空电力线路）。
4.4.6 gb2891-1995过滤式防毒面具面罩性能试验方法。
4.4.7 gb2892-1995过滤式防毒面具滤毒罐性能试验方法。
4.4.8公共安全行业标准ga124-1996正压式消防空气呼吸器。
4.4.9电力行业标准dl/t846.6-2004高电压测试设备通用技术条件第六部分:六氟化硫气体检漏仪。
4.5电力安全工器具经试验或检验合格后，试验单位应按部门、班站分别填写试验报告一式三份（试验单位、部门、班站各存一份），并在合格的安全工器具上（不妨碍绝缘性能且醒目的部位）贴上“试验合格证”标签（合格样式符合国家电力公司规范标准），注明试验负责人、试验日期及下次试验日期。每个部门试验完毕，都应由部门安全员迅速上报安监部本次试验情况，其中包括试验品名称、数量、不合格或报废情况。
4.6对于本地不具备安全工器具试验能力的产品，各工区上报，由安监部负责联系，送达河南电力试验研究院进行周期性试验，经试验后合格的电力安全工器具由试验单位和使用单位分别保存试验报告，以备查验。
4.7不需要作定期试验的安全用具，工区安全员要按照每年安全用具试验的时间，对其安全可靠性进行两次检查，并在安全用具登记本中签名填上检查日期。
5、检查及使用
5.1检查及使用:
5.1.1电力安全工器具的使用应符合《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）；《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）；94年颁发《电业安全工作规程》（热力和机械部分）；dl5009.2-2004《电力建设安全工作规程》（第2部分:架空电力线路）等规程和产品使用要求。同时，还应遵守下列规定:
5.1.2安全工器具使用前应进行外观检查:
5.1.2.1查看器具上贴(挂)试验合格证标示牌是否在有效期内，严禁使用超期或未试的器具；
5.1.2.2检查器具是否清洁、完好；
5.1.2.3检查连接部分是否牢固可靠，有无锈蚀断裂现象；
5.1.2.4查看有无机械损伤、裂纹、变形、老化炭化、受潮等现象；
5.1.2.5是否符合操作电压等级。
5.1.3绝缘安全工器具使用前应擦拭干净。
5.1.4使用绝缘安全工器具时应戴绝缘手套。
5.1.5新领用或经修理后的安全工器具未经试验不准使用；
5.1.6有声、光等双功能的安全工器具，当有一种功能失常时，严禁使用；
5.1.7自己研制的安全工器具未经测试和主管局长或总工批准，不得使用；
5.1.8安全工器具不能移作它用，不能替代普通工器具使用。
5.2安全帽、安全带、脚扣、绝缘手套、绝缘杆、绝缘隔板和绝缘罩、电容型验电器、核相器、绝缘靴、绝缘胶垫、接地线、梯子、过滤式防毒面具（简称“防毒面具”）、正压式消防空气呼吸器（简称“空气呼吸器”）、sf6气体检漏仪等各类电力安全工器具的检查与使用方法必须按国家电网安监〔2005〕516号文《国家电网公司电力安全工器具管理规定》要求执行。
5.3所有生产人员必须按岗位技能要求掌握正确使用安全工器具的知识。各部门应将正确使用安全工器具列入新参加电气工作人员的安全技能培训计划内。
6、保管与存放
6.1安全工器具的保管与存放，必须满足国家和行业标准及产品说明书要求。
6.2绝缘安全工器具应存放在温度-15—35℃，相对湿度5—80%的干燥通风的工具室(柜)内。
6.3安全工器具应统一分类编号，定置存放。
6.4核相器应存放在干燥通风的专用支架上或专用包装盒内。
6.5防毒面具应存放在干燥、通风，无酸、碱、溶剂等物质的库房内，严禁重压。
6.6空气呼吸器在贮存时应装入包装箱内，避免长时间曝晒，不能与油、酸、碱或其它有害物质共同贮存，严禁重压。
6.7各生产性单位应库存一定数量的安全工器具，并同所属各班(站)安全工器具一同试验，以备及时补充使用中损坏的安全工器具。部门库存安全工器具的管理按本规定执行。
7、报废
7.1安全工器具必须按厂家说明书和有关规定使用，损坏和不能使用的一律作报废处理。安全工器具在做定期试验时，发现不合格或不能满足使用要求者，使用单位应立即报安监部备案，报废或不合格工器具应交回安监部统一处理。
7.2符合下列条件之一者，即予以报废。
7.2.1安全工器具经试验或检验不符合国家或行业标准。
7.2.2超过有效使用期限，不能达到有效防护功能指标。
7.3报废的安全工器具应及时清理，不得与合格的安全工器具存放在一起，更不得使用报废的安全工器具。
7.4报废的安全工器具应及时统计上报到单位安监部门备案。
8、附则
8.1本规定由公司安监部组织制订。
8.2本规定解释权归公司安监部。
8.3本规定下发后，以往有关规定同时作废。
设备工具管理制度汇编篇八
第一条:安全工器具是保证工作人员操作生命安全的必备工具，统一由安全员负责管理和监督正确使用。
第二条:安全工具必须妥善保管，经常保持清洁，放置整齐，禁止乱拿、乱用、乱放、按置移交，交接班时进行检查。
第三条:绝缘棒、验电器、应放在干燥的固定的架子上，绝缘手套和绝缘靴子应放在干燥的架子上或专用柜内，不得与耐酸手套，耐酸靴子及有脂的物品混放在一起。
第四条:每次使用安全工具前，使用人必须对试验期，外观及性能做检查，不合格者严禁使用。
第五条:所有安全工具都应编号，并建立试验卡片，若试验不合格应及时更换，并注销卡片，保持物卡相符，不合格的安全工具应销毁。
第六条:安全工具应按规定按周期及时进行试验。
第七条:每组短接地线均应编号，放在固定地点，对号入座。
第八条:接地刀闸的操作传动机构，应用黑漆涂以明显标志，其名称，编号应醒目。
第九条:接地线或接地刀闸，使用前必须使用检查，接地操作完后加锁，接地线使用后整理完好，放回固定位置。十条:接地线装设完毕，必须按编号在模拟盘上实际
位置，相应做接地模拟符号，拆除时及时取掉符号，并做好记录。
第十一条:接地线的拆装，必须遵守安全工作规程之规定。
第十二条:装拆接地线应做好记录，交接班时必须交待清楚。
第十三条:每次供电前，必须先检查应拆除的接地线是否己拆除放回原处，并应查对站上接地线是否齐全，否则一定要检查无误后方能供电。
第十四条:安全工具和接地线一般不予外借，特殊情况由站长或当值负责人决定。
设备工具管理制度汇编篇九
为加强设备的安全生产管理，提高公司设备管理人员和操作人员的安全生产意识，保障人民生命财产的安全，最大限度地减少事故损失，特制定本制度。
适用于本公司管理的、机械、动力等设备的安全生产管理。
技术生产部负责整个公司的设备安全生产管理工作，贯彻执行上级有关安全生产的方针政策和各项规定，组织和实施公司的设备安全生产宣传教育活动，开展设备操作者的理论和技能培训工作，努力提高其安全生产意识；定期开展设备的安全生产检查。负责设备安全生产的调查和处理；协助公司安全生产领导小组做好各项安全生产管理工作。
4.1基础管理
4 。1.1设备操作人员必须持有效证件才能操作相应设备，专用设备操作人员必须经过专门培训并经管理处设备科同意后才能操作相应设备。
4.1.2特种车辆的操作人员、电工必须经过专门培训，取得有关部门核发的特种作业操作证才能上岗。
4.1.3设备操作人员必须遵守相应设备的安全操作规程。
4.1.4设备操作人员必须遵守本单位有关设备管理的办法、制度和规定。
4.1.5技术生产部要经常利用各种会议、书刊、标语等形式宣传党和国家关于机械设备安全生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全生产技术知识和标准。
4.1.6技术生产部每月定期组织设备操作人员进行安全学习，并做好记录，督促操作人员遵守安全操作规程和安全生产制度，参加各种安全生产活动。
4.2责任事故范围
4.2.1责任机械事故:凡下列原因引起的机械非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短均属责任事故。
a）不按规定加注（更换）润滑油、冷却液，造成设备损坏的。
b）因能检查到的部位（螺丝、螺母、销钉、键及连接杆）松动、脱落而造成设备损坏的。
c）由于外部因素（工具、螺丝、杂物）等物件遗落在设备内而影响设备正常运转，造成设备损坏的。
d）设备运转超过核定速度或核定载荷，造成设备损坏的。
e）违反设备安全操作规程，违章操作造成设备损坏的。
f）非本设备定岗人员操作设备，造成损坏的。
g）设备在运转中发现异常现象而不停机检查排除隐患，造成设备损坏的，或操作人员擅自离开岗位，不能及时发现事故隐患，造成设备损坏的。
h）设备管理员及维修人员在设备检查中发现事故隐患，设备操作人员接到通知后不及时排除造成设备损坏的。
i）指挥人员或主管领导强迫工人违反机械性能或操作规程进行危险作业，使机械在恶劣环境中工作造成设备损坏的。
j）设备自然事故隐瞒或拖延不报者，经检查发现后按责任事故处理。
4.2.2非责任事故，凡因自然灾害或不可抗拒的外界原因而因设计、制造等先天缺陷，而又无法预防和补救所造成的事故，属非责任事故。
4.3责任事故分类
4.3.1根据事故造成的直接经济损失，机械事故分为：
a）一般事故:直接经济损失价值5000元(含)以内；
b）大事故:直接经济损失价值在5000~20000元；
c）重大事故:直接经济损失价值在20000元以上。
4.3.2、成的直接经济损失或人员伤亡，交通事故分为：
a）轻微事故:一次性造成轻伤1~2人，或直接经济损失不足1000元；
b）一般事故:一次性造成重伤1~2人，或轻伤3人以上，或直接经济损失不足3万元；
c）重大事故:一次性造成死亡1~2人，或重伤3人以上10人以下，或直接经济损失在3~6万元之间；
d）特大事故；一次性造成死亡3人以上，或重伤11人以上；或者死亡1人，同时重伤8人以上；或者死亡2人，同时重伤5人以上；或直接经济损失6万元以上。
4.4事故的调查
4.4.1发生设备机械事故，操作员应立即停机，保护现场并报告设备管理人员及单位领导，设备管理人员必须及时到现场。如涉及人身伤亡或事故损失有可能扩大的情况，应首先组织抢救。
4.4.2凡发生事故应在8小时内报有关管理部门，发生重特大事故在2小时内报有关管理部门。
4.4.3事故发生后，设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，详细记录事故发生的有关情况及造成后果，作为分析事故的依据。
4.4.4发生机械大事故及一般交通事故，设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。
4.5事故的分析
4.5.1对于发生的责任事故必须按照“四不放过”原则（即事故原因没有分析清楚不放过；事故当事者和干部、群众没有受到教育不放过；没有切实可行的防范措施不放过；责任人未受处理不放过），认真进行分析和处理。
4.5.2事故分析的基本要求：
a)要重视并及时进行事故分析。分析工作进行得越早，原始数据越多，分析事故原因的根据就越充分。要保存好分析的原始数据。
b)如需拆卸发生事故的机械部件时，要避免使零件在产生新的损伤或变形等情况发生。
c)分析事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多访问有关人员，以便得出真实情况。
d)分析事故应以损坏的实物和现场实际情况为主要依据，进行科学的检查、化验等多方面的因素和数据仔细分析判断，不得盲目推测，主观臆断。
e)事故发生往往是由多种因素造成的，分析时必须从多方面进行，确有科学依据时才能做出结论，避免由于结论片面而引起不良后果。
f)凡发生事故，必须在24小时内填写《事故报告》报有关，发生重特大事故必须在10小时内填写《事故报告》报有关管理部门。
g)凡隐瞒事故不报或拖延上报时间，破坏现场阻碍调查和处理，一经发现，从重处罚，并追究相关人员责任。