的数控技术论文好写吗(实用11篇)
每个人都曾试图在平淡的学习、工作和生活中写一篇文章。写作是培养人的观察、联想、想象、思维和记忆的重要手段。相信许多人会觉得范文很难写？下面我给大家整理了一些优秀范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。
的数控技术论文好写吗篇一
首先感谢我尊敬的导师江征风教授，本论文是在他的悉心指导和关怀下完成的。在这三年的研究生学习期间，我不但在学习和科研中得到了导师的指导和教诲，而且在生活方面也得到了导师无微不至的关怀。
同时，还要感谢卢红教授，在课题研究过程中，卢老师始终给予了我无私的指导和帮助，让我在学术和做人方面均受益菲浅。在此向卢老师表示由衷的感谢在论文撰写期间，我要感谢许多让我分享他们宝贵经验和知识的老师。他们是武汉理工大学机电工程学院吴波教授、丁毓峰副教授、吴飞副教授、郑钧宜副教授等。他们为我论文的完成提出了许多宝贵建议及真知灼见。
感谢同课题组的陈雷博士，付昌彪、刘庆伦、胡佳敏等硕士，给予我无私的帮助。感谢同实验室的同学武广州、杨红兵、彭军、杨芬、陶表达、石国新、同小芳、陈刚等给予我的支持，我们一起渡过的研究生阶段的学习，将成为我一生中美好的回忆。
感谢武汉理工大学对我的培养此外，感谢我的父母和家人多年来对我的`支持，是他们为我的成长和漫长的求学历程付出了最沉重的代价。是父母在生活上给予我的无私帮助，使我能够顺利地完成学业，在此向我的父母表示深深的谢意感谢我的爱人郑宁，一直以来给予我默默的支持和精神上的慰籍。
感谢在百忙之中翻阅本文的专家、学者。
的数控技术论文好写吗篇二
自动化技术是一项综合性程度较高的科学技术，包含了通信技术、传感技术、计算机技术以及现代控制技术。科学技术在不断发展的同时也促进了煤炭开采设备的不断完善，机械设备的自动化技术越来越精细，智能化程度越来越高，并逐渐向多元化、集成化的方向发展。
的数控技术论文好写吗篇三
在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。
随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。
面对多品种小批量生产比重的加大，产品交货质量和成本要求的提高，要求现代的制造技术具有很高的柔性。
如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。
将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。
1、技术特点。
数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。
它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。
目前是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。
由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。
2.1工业生产工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。
主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。
在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。
而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。
有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。
2.2煤矿机械现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。
使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。
同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。
它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。
这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。
2.3汽车工业汽车工业近来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。
将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的'传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。
数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。
21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。
转
2.4机床设备机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。
计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。
它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。
从第一台数控机床开发成功到现在已有50多年的历史，由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式pc数控系统。
传统的计算机数控系统，由于采用封闭的体系结构，它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难;开放式体系结构的计算机数控系统的发展，使传统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。
开放式计算机数控系统，采用软件模块化的体系结构，显示了优良的性能，能适应各种计算机的软件平台，具有统一风格的用户交互环境，操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便，具有较高的性能价格比，已成为数控系统发展的方向。
4、结束语。
机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。
我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。
pc机进入数控领域，极大的促进了数控技术的发展，也为我国在数控生产领域赶超发达国家提供了机遇。
跟上发展先进数控制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，尽快缩小与发达国家的差距，在激烈的市场竞争中立于不败之地。
同时，数控加工技术的发展孕育产生大量的数控专业技术人才，进而推动我国现代机械制造业进一步走向繁荣。
参考文献：
[1]马岩.中国木材工业数控化的普及[j].木材工业.(02).
[2]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[j].制造业自动化.(09).
[3]南生春，傅万四.浅谈数控技术在木材加工机械上的应用[j].木材加工机械,(01).
的数控技术论文好写吗篇四
2.1数控技术在机械自动化中的结构发展数控技术要求在自动化工作进程中使用高集成的芯片以及高效的plc编程控制器的电路芯片，使自动化与数控的软硬件性能能够匹配，达到机械自动化的功能提升。在机械自动化中以网络进行体系的构建，将不同的机械设备进行联结，到达最有效利用的目的。网络化的应用使得机械自动化能够实现无人操作和远程调控，将所有的数据进行整合交流。这就要求对数控技术进行可视化的技术发展，将计算机技术的图像处理功能进行数控化的结合，对机械自动化的信息交流有着极大的便利和效率。同时，可以根据实际生产中对不同的需要进行插补，以计算机进行更加精准的自动化补偿。
2.2数控技术在机械自动化的发展方向逐步成熟的数控技术带来的不仅是机械自动化领域范围的.扩大，更多的是一种里程碑式的奠基作用，其带来的冲击对传统重工业是一个巨大的挑战，对新兴机械制造业的发展有着无可比拟的推动作用，对国防建设等工业需求是一种新的发展出路。更加可靠、更加快速、更加智能精准的机械自动化指明了今后的机械制造的发展方向，对神经网络和模糊控制的引用，加大了数控下的机械自动化的自适应程度，特别是数据库的建立使得数控技术在积累数据参数中更加能够胜任各种环境下的机械制造需要，自身具备了控制的自行处理能力和自我编程与补偿功能。特别是机械自动化在工作当中特别容易产生的运行故障，都可以通过数控技术的得到最佳优化和改善，并避免故障的再次发生。数控技术的远程控制特点软化了机械自动化的管理硬性，将管理变得更加容易。而作为具有最好的开放性和最佳柔性管理的数控技术，更适合于大型的机械制造业中。
3结束语。
机械自动化中对于数控技术的应用，使得机械制造业的发展前景变得不再迷茫，对机械自动化的核心工艺有着不可忽视的作用。正是数控技术的加入，才使得机械制造业开始向机械自动化方向发展，才使得机械自动化技术更加成熟。更对未来机械自动化的要求提出了更高的要求，不仅更加精确，还要拥有更加灵活的操控模式和更加整合的体系模式，在更快、更准、更完美的要求中精益求精。数控技术在机械自动化的应用带来的是一个更富有生机和前景的机械制造产业。
的数控技术论文好写吗篇五
姓名：
性别：女。
民族：汉族。
政治面貌：党员。
出生日期：1987年9月
户口：
婚姻状况：未婚。
学历：大专。
毕业院校：
毕业时间：07月。
所学专业：数控技术。
外语水平：英语(一般)。
电脑水平：熟练。
工作年限：实习/应届。
联系方式：
求职意向。
工作类型：全部。
单位性质：不限。
期望行业：不限。
期望职位：人力资源/行政/文职人员。
工作地点：杭州市。
期望月薪：不限/面议。
教育经历。
1994年9月~7月湖州市西堡完全小学。
209月~7月湖州市花林中学。
209月~7月湖州市练市中学。
209月~207月金华职业技术学院数控技术专业。
工作经验。
01月苏宁电器兼职。
月湖州菱湖五菱机械厂实习生。
工作业绩。
06年—第一学期一等奖学金第二学期三等奖金。
07年—08年第一学期三等奖学金学院单项奖第二学期三等奖学金。
绘画大赛二等奖汽车创意大赛二等奖曾两次获“我的大学”征文大赛二等奖。
自我评价。
性格活泼开朗，有亲和力，待人真诚，善解人意，曾在学生会担任工作并一直担任班级班干部，协助老师和同学，作好学校班级的事情和工作，在这些方面我认真负责，极大的'锻炼了我的工作能力和积累了一些实践经验有较强的语言表达能力和沟通能力；勤奋上进，坚强有毅力m脚踏实地，有耐心。
的数控技术论文好写吗篇六
数控车床在改变加工对象时，除了重新装卡零件和更换刀具外，只需更换零件加工程序即可加工出所要求的零件，而不需要对车床进行复杂的调整，具有很高的工艺适应性及灵活性。
刀具补偿的实现是十分重要，它不仅对被加工零件的质量影响巨大，而且可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。
所以无论是手工编程或计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理的确定刀具补偿，是提高加工质量和加工效率的前提。
的数控技术论文好写吗篇七
先了解龙门移动式五坐标数控铣镗床的结构、机床配备的附属设备、机床具备的功能及功能实现的方式和机床配备的数控系统，熟悉该系统的"！编程包括功能代码的组成、含义。然后应用通用后置处理器导向模板，根据以上掌握的知识，开发定制专用后置处理器。然后将我们已得刀位源文件进行输入转换成可控制机床加工的代码。
结束语。
五轴联动数控加工的编程工具用于实际生产中。
雕塑曲面体混流式叶片的多轴联动数控加工编程技术摘要：转轮叶片是水轮机能量转换的关键部件，也是最难加工的零件，目前多轴联动数控加工是解决该类大型雕塑曲面零件最有效的加工方法。多轴联动数控加工编程则是实现其高精度和高效率加工的最重要环节。本文介绍混流式水轮机叶片五轴联动数控加工大型雕塑曲面编程中涉及到转轮叶片三维造型、刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、后置变换等关键技术。通过对这些技术的链接和研究，开发实现了大型叶片的多轴联动加工。
关键词：数控编程。
引言。
水轮机是水力发电的原动机，水轮机转轮叶片的制造，转轮的优劣，对水电站机组的安全、可靠性、经济性运行有着巨大的影响。水轮机转轮叶片是非常复杂的雕塑面体。在大中型机组制造工艺上，长期以来采用的“砂型铸造——砂轮铲磨——立体样板检测—的制造工艺，不能有效地保证叶片型面的准确性和制造质量。目前采用五轴联动数控加工技术是当今机械加工中的尖端高技术。大型复杂曲面零件的数控加工编程则是实现其数字化制造的最重要的技术基础，其数控编程技术是一个数字化仿真评价及优化过程。其关键技术包括：复杂形状零件的三维造型及定位，五轴联动刀位轨迹规划和计算，加工雕塑曲面体的刀轴控制技术，切削仿真及干涉检验，以及后处理技术等。大型复杂曲面的多轴联动数控编程技术使雕塑曲面体转轮叶片的多轴数控加工成为可能，这将大大推动我国水轮机行业的发展和进步，为我国水电设备制造业向着先进制造技术发展奠定基础。
涉碰撞发生，则按照机床数控系统可接受的程序格式进行后处理，生成叶片加工程序。
大型混流式叶片的五轴联动数控加工编程流程混流式水轮机叶片的三维几何建模混流式叶片这一复杂雕塑曲面体由正面、背面、与上冠相接的带状回转面、与下环相接的带状回转面大，可编写一个程序读入这些三维坐标点，然后采用双三次多补片曲面片通过自由形式特征的通过曲线的方法进行曲面造型。叶片的毛坯形状可从设计数据点进行偏置计算处理，或者从三维测量得到的点云集方式确定对叶片的各个曲面分别进行234$曲面造型，并缝合成实体。
叶片加工工艺规划。
加工方案和加工参数的选择决定着数控加工的效率和质量。我们根据要加工叶片的结构和特点可选择大型龙门移动式五坐标数控铣镗床，根据三点定位原理经大量的研究分析，决定在加工背面是采用通用的带球形的可调支撑，配以叶片焊接的定位销对叶片定位，在叶片上焊接必要的工艺块，采用一些通用的拉紧装置来装夹。加工正面时，采用在加工背面时配合铣出的和背面型面完全一致的胎具，将叶片背面放入胎具，利用焊接的工艺块进行调整找正，仍然采用通用的拉压装置进行装夹。由于叶片由多张曲面组合而成，为了解决加工过程中的碰撞问题，我们采用沿流线走刀，对于叶片的正背面进行分区域加工，根据曲面各处曲率的不同采用不同直径的刀具、不同的刀轴控制方式来加工。对每个面一般分多次粗铣和一次精铣。在机床与工件和夹具不碰撞和不干涉情况下，尽量采用大直径曲面面铣刀，以提高加工效率。叶片正背面我们选用刀具直径！-56曲面面铣刀粗铣、曲面面铣刀精铣，叶片头部曲面采用76的曲面面铣刀加工，出水边采用76螺旋玉米立铣刀五轴联动侧铣。根据后续仿真情况反复做刀位编辑，以寻求合理的加工方案。
感谢。
的数控技术论文好写吗篇八
仪器设备的使用率及寿命在很大程度上取决于维修质量，维修人员要将维修工作细化为以下几个方面：
（1）预防修理：在易发故障前进行有计划的检查修理。
（2）改善修理：对易发故障进行结构电路改进，降低故障率。
（3）定期修理：依照修理周期计划进行维护、保养工作。
（4）事后修理：突然发生故障时，及时进行强制修理。
（5）在仪器修复并正常运转之后，需按它的技术指标参数进行调整，以恢复其原有的性能。
2．维修的实例。
721型分光光度计在医院检验科、药房、免疫室均得到使用。其光路系统在正常使用下，不易出现故障。但长期使用，由于环境因素及搬动等原因，也会造成光路故障，因此721型分光光度计光路系统故障的检修显的非常重要。下面通过常见的故障修理进行阐述。
（1）光度计不能调满度。
方向偏转。由此可见光电管及放大器正常，将比色皿架取出，在比色皿暗盒靠近光门处放一张白纸，白纸上无光斑。造成这种现象有以下几种原因：光源类由于灯架松动产生移位，灯丝未对准光路；校正波长过程中由于经验不足，将校正螺丝旋转过度，光斑偏移不能落到出光狭缝上；分光系统脱落移位。
为了排除此种故障，首先应从仪器的底部将分光系统的外壳打开，检查分光系统各部门。有松动及脱落的部件将其固定。打开电源调整灯泡位置，将入射光斑调到入射狭缝上，并在光源灯亮度不变的情况下，将光斑调到最亮且边缘整齐的长方形。调整准直镜上、下、左、右位置使光斑落到出射狭缝上，此时从比色皿暗盒观察可见到一矩型光斑，出射光调好后进行波长校正，仪器即可恢复正常。
（2）透光度t不稳。
若721型分光光度计在测量过程中，透光度t不稳。此故障由光路系统漏光所致。检查聚光透镜的接口部，此处有一橡皮圈，由于橡皮圈移位可造成漏光。比色皿暗盒盖不将顶杆全部压下也可造成漏光。机箱变形，使光门顶杆的长度不够，而不能使光门全部开启。比色皿的定位槽松动而引起每次定位不一致。可重复校正固定定位槽。光电管老化，需更换光电管。
（3）调零旋钮不能归零。
此故障在光路部分多由光门顶杆不能弹出造成。有两种原因：顶杆弯曲卡死；光口生锈，或位移不能正常落下。将机械部分故障修复，仪器即可正常调零。在检修光路系统以后，需进行波长校正，否则仪器测量出的结果准确性会下降，只能将波长较正后，仪器方可完全恢复正常。
医疗器械的维修是牵涉广泛的，它不仅包括医疗自身的特点，还具备电子电路、物理、化学等各方面的专业知识，因此加强医疗器械的维修需要从不同学科的实践结合做起。
的数控技术论文好写吗篇九
2、数控机床机械故障原因剖析与处理。
3、重型汽车纵梁数控冲孔机操控体系技改研讨与使用。
4、根据数字化编码-播映体系结构的电火花线切割加工数控体系。
5、面向智能制造的数控机床多目标优选法研讨。
6、根据cbr技能的数控机床故障诊断专家体系。
7、面向pdc钻头的三轴数控机床改善模块研讨。
8、根据含糊操控理论的数控机床操控算法设计。
9、数控体系小线段平滑过渡算法的半硬件仿真与验证。
10、数控车床液压体系的设计剖析。
11、数控机床电气体系的故障诊断与修理。
12、数控机床液压体系常见故障剖析及诊断办法。
13、数控机床体系稳定性研讨。
14、数控机床专家诊断体系浅析。
15、双枪纵缝数控焊接机床操控体系设计。
16、数控机床操控及故障诊断体系剖析与完成。
17、数控加工中心刀具和切削用量的挑选讨论。
18、巧用归纳编程办法进步数控铣加工功率初探。
19、数控加工质量操控技能。
20、数控车床薄壁零件的加工。
21、浅谈数控铣加工要素及编制。
22、数控超精细加工精度操控研讨。
23、现代机械加工中数控加工技能的使用剖析。
24、数控加工中心的。可靠性剖析与增加研讨。
25、高速数控加工机床的编程战略。
26、数控机床机械加工功率的改善办法研讨。
27、关于数控加工工艺标准化的讨论。
28、进步机械数控加工技能水平的有用战略。
29、机械制造中数控技能使用剖析。
30、数控张拉技能在预应力梁预制工程中的使用。
31、《数控技能》课程教育变革与实践。
32、数控机床技能的使用与发展。
33、浅谈互联网技能在数控机床管理与修理中的使用。
34、数控机床在线检测要害技能研讨。
35、普通机床改造数控机床的技能要害。
36、模具制造的数控加工技能讨论。
37、谈快捷化学习在数控加工技能教育中的使用。
38、进步数控编程加工功率的技能研讨及其使用。
39、数控技能在木材加工配备中的运用。
40、软笔书法文字的数控加工技能。
41、数控机床电气安全检测技能讨论。
42、国产数控机床的技能现状与对策。
43、智能数控机床及其技能体系结构。
44、插补技能在数控体系中的使用。
45、浅论现代数控加工技能对模具制造的促进作用。
46、浅谈数控技能课程变革。
47、数控机床操控技能与机床修理。
48、数控机床编程与加工“项目教育法”教育实践。
49、根据catia平底铣刀五轴数控编程技能研讨。
50、浅谈《数控编程》课程的课件制造技巧。
51、数控编程的途径优化剖析。
52、浅谈数控编程在教育中的领会。
53、数控编程实验的剖析和优化。
54、《数控编程学习与实践》课程建造及实施。
55、论数控加工中的参数化编程。
56、数控机床编程与操作要害问题剖析。
57、一种数控编程阵列特征的识别算法。
58、运用参数化办法提升数控加工编程的功率。
59、优化数控编程进步加工功率。
60、梯形螺纹数控车削编程与加工研讨。
61、新时期机械数控加工编程技能的探求。
62、非圆曲线数控编程技巧。
63、数控plc编程常见问题。
64、数控考工实习教育变革研讨与实践。
65、高职高专数控设备使用与保护专业兴趣班研讨。
66、数控程序编制中的数值计算办法剖析。
67、数控设备操作检修作业中的几点领会。
68、研讨数控机床误差补偿要害技能及其使用。
69、数控车床长盘液压缸漏油修正。
70、数控车间供电质量缺陷及对策。
71、编制cnc数控程序应留意的问题。
72、数控机床编码器的电池盒与电池更换。
73、浅谈数控车教育进程中学生能力的培育。
74、数控机床修理的具体措施剖析。
75、数控机床修理改造中的问题与对策。
76、试论薄壁零件数控车工的加工工艺。
77、浅谈数控铣削的精度操控。
78、试论数控机床的安装调试及保护。
79、数控机床归纳误差补偿研讨。
80、数控铣床手动对刀的常用办法。
81、浅谈数控修理专业人才的培育。
82、根据工艺特征的数控编程办法研讨。
83、数控机床变频器故障修理。
84、移动式数控火焰切割机料架研制。
85、某航空全体叶轮高效数控加工要害技能研讨。
86、双凸板材件的数控渐进成形研讨。
87、高精度数控丝杠车床母丝杠结构的设计。
88、进步数控机床机械加工率的办法讨论。
89、影响数控机床机械加工功率的要素及办法剖析。
90、数控机床定位精度的归纳剖析。
91、数控机床气液增压式打刀缸结构改善研讨。
92、数控加工实习课程变革浅谈。
93、薄壁管零件数控车削加工工艺研讨。
94、机床数控部分硬件设计。
95、根据遗传算法的数控铣削加工切削参数优化。
96、如何在中职数控教育中提升学生的动手实践能力。
97、数控加工机械零件中的专用夹具设计研讨。
98、试论数控设备的故障诊断与修理。
99、数控液压缸操控性能的仿真与实验研讨。
100、数控仿真软件及其在机床修调中的使用。
的数控技术论文好写吗篇十
摘要：土木工程建筑施工在我们人类发展历程中已经有了两千多年的历史，而在不断的发展过程中，我国在土木工程建筑施工方面的经验也愈发丰富。自改革开放以来，我国的科技水平以及经济水平都得到了极大提高，土木工程建筑行业的发展也是随之加快，而在其发展过程中土木工程建筑施工技术的地位十分重要。因此，本文首先针对土木工程建筑施工技术的特点和现状进行了详细分析，对其技术创新进行了相关探讨。
关键词：土木工程建筑；施工技术；现状；创新；
随着社会经济的飞速发展，人们的生活水平越来越高，因此对于生活品质的要求也是愈发增多，提高了对土木工程建筑质量的重视程度。土木工程建筑施工技术水平直接决定着土木工程的建筑质量，当前人们对于土木工程的功能以及美观性的要求越来越高，所以土木工程建筑企业必须不断地进行现有施工技术的优化，同时还应该积极地探索新的施工技术，从而保障自身企业持续的发展下去。
1、土木工程施工技术现状以及特点。
1.1、土木工程建筑施工技术现状。
建筑行业是我国支柱性的行业，在很多方面都具有极大影响。而土木工程建筑施工技术作为建筑工程的核心，一旦其发生问题，那很有可能为后续工作埋下严重隐患。我国当前的土木工程建筑施工技术现状具体表现在以下几方面。（1）很多土木工程所使用的技术还未达到先进性这一特点，而这种情况的出现和经济因素有着十分紧密的关系，短时间内很难得到根本性的改善，属于一项系统，长期的工作内容。（2）土木工程建筑施工技术理念以及体系等各个方面都需要进行较大的革新[1]。我国当前还处于发展阶段，这就需要全国范围内所有工作进行积极配合，只有这样才能够得到理想的成绩。而从土木工程角度来说，施工技术还是偏向于传统层次，还未能进行大量创新，而这一点严重的影响到国家持续发展目标的实现。
1.2、土木工程建筑施工技术特点分析。
土木工程建筑施工技术具备综合性以及多样性等特点。有些土建工程项目从表面来看并无差别，但在实际施工中就会发现所使用的施工技术不可能完全相同。这主要是因为在施工技术的选择上不仅仅需要考虑到业主的实际需求以及工程项目的实际情况，还要考虑到工程所处地区的环境影响。每一个土木工程都是各具特色的，所以选用的`施工技术也具有极大不同。除此之外，土木工程建筑施工技术十分复杂，首先就是因为土木工程项目施工条件不确定，虽然在施工之前能够预测到一定情况，但是却不能把所有情况都预测到。另外，实际施工需要多个部门的相互协调，而这也在很大程度上使得施工复杂度提升。
2、土木工程建筑施工技术的创新。
2.1、创新深基坑支挡技术。
现阶段，创新深基坑支档技术主要表现如下。
（1）锚和桩相结合的支挡体系。
（2）承重结构和支挡相结合。
（3）旋挖等方面，其中地质条件复杂的施工地区，可以创新设置锚和桩相结合的支挡体系，利用锚套管，灌注桩等工艺来进行施工活动的开展。
而承重结构和支挡相结合，这主要就是在土木工程中一体化建设地下连续墙，临时支档桩，永久性桩等结构，在满足承重和支档要求的基础上，提高建筑施工效率，减少各方面施工经济成本[2]。而在桩孔柱状施工过程中常常会用到旋挖技术，其能有效保证成孔质量，消除其他不良因素干扰。
2.2、创新新型预应力。
预应力施工技术是土木工程建设施工技术的重要组成部分，尤其是其体外应力技术，是现代预应力施工技术发展的综合体现。通常在一些特种结构，混凝土道路以及跨度比较大的土木工程中会运用到体外预应力施工技术，在钢筋张拉力施工开展时，将预应力钢筋放置在混凝土截面，实现预应力技术功效。而创新预应力技术形成的新型预应力施工技术，主要包括无粘接和有粘结两方面[3]，其中无粘接预应力施工操作方式相对简单，摩擦损失较小，可以有效应用于单根张拉施工，而有粘结的体预应力技术则能使后期施工维护工作更方面进行，其摩擦力也较小。由此可见，不同于传统的预应力施工，体外预应力使用更加的合理，并且对于工程施工经济效益的提升也有着极大的促进作用。
3、结语。
综上所述，随着社会经济的高速发展，土木工程建筑施工受到更多人的关注，探究更先进的施工理念和施工技术是保障土木工程建设动力不断的有效途径，因此在工程实践中，建筑施工人员应在现有施工理论和施工技术的基础上，不断创新发展，高效，有机整合资源条件和施工技术，促进土木工程建筑施工质量的提高。除此之外，企业还得认清自身情况，对于存在问题的地方应该进行改善，同时还要不断对施工技术进行创新，与时俱进，从而实现建筑行业的持续发展。
参考文献：
[1]孟虹。土木工程建筑施工技术现状以及创新探究[j]。建筑工程技术与设计，，19（21）：139—140。
[2]许鹏。土木工程建筑施工技术现状以及创新探究[j]。工程技术：文摘版，2016，34（8）：26。
[3]章泉龙，严丽丽。土木工程建筑施工技术现状以及创新探究[j]。装饰装修天地，，39（1）：345—346。
的数控技术论文好写吗篇十一
题目学院学院专业学生姓名学号年级级指导教师。
毕业教务处制表毕业。
二〇一四年六月二十日。
本团队长期从事毕业论文写作与论文发表服务，擅长案例分析、编程仿真、图表绘制、理论分析等，专科本科论文300起，具体信息联系。
可重构数控系统模块化设计与开发。
基于sercos接口的开放式数控系统的研究。
基于pc的数控系统软件设计研究。
基于pc机的通用数控系统的开发及在普通车床上的应用。
三维四轴pcb板铣床数控系统。
汽轮发电机线圈铜排数控铣孔机的研制。
高速、高精度数控等离子弧切割技术研究。
数控车床可靠性增长技术研究。
数控车间管理系统的开发与应用。
数控加工仿真中的碰撞干涉检查与精度验证。
高速响应活塞环数控车床的开发研究。
基于vb下西门子840d数控系统界面的二次开发。
五轴五支链并联机床数控系统的软硬件设计。
工业设计理论在数控机床外观造型设计中的应用研究。
面向web的数控机床虚拟操作与加工仿真研究。
我国数控产业人力资源开发的策略研究。
基于嵌入式linux现场总线型开放式数控系统研究。
数控铣床加工过程虚拟仿真系统的研究。
面向开放式数控系统平台的编译系统的研究与开发。
数控插齿机传动链传动精度分析及实验研究。
开放式数控系统的研究开发。
基于运动控制器的开放式数控车床软件系统研究。
基于波纹法兰加工的车床数控化改造。
开环数控系统的加工误差检测及补偿的研究。
数控连接板冲孔机控制系统的设计与开发。
基于组件技术的数控刀具管理系统的研究与实现。
mcv1350加工中心数控系统改造研究。
基于加工环境模型的数控加工仿真研究。
基于hust控制器的全自动数控系统产品化开发。
ct40型数控车床控制系统开发。
数控车削仿真系统的研究与开发。
叶片多坐标数控抛光装备及编程技术研究。
数控布带缠绕机工艺参数控制方法研究。
大直径薄壁导管数控弯曲回弹解析及工艺数据库。
数控铣削加工切削参数优选专家系统的研究。
卧式车铣复合机床数控系统的研发和精度检测。
基于普通机床回转功能曲面数控加工技术的研究。
数控代码自动生成及仿真方法的研究与实现。
研抛专用装备数控系统体系结构的研究。
中国数控机床市场预测与沈阳机床集团发展战略研究。
数控机床热误差检测及补偿技术研究。
基于pmac的开放型螺杆磨床数控系统的研制。
数控切削加工工艺参数及刀具运动轨迹的研究。
数控机床精度检测装置及误差分析研究。